https://wiki.attraktor.org/api.php?action=feedcontributions&user=JanS&feedformat=atomAttraktor Wiki - User contributions [en]2024-03-28T17:50:00ZUser contributionsMediaWiki 1.23.9https://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-02-10T08:17:45Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen entsprechenden Workshop vorzubereiten. <br />
<br />
Als Software haben wir inzwischen CoCut 2017 Professional angeschafft. das Manual gibt es [https://www.cocut.de/Handbuch/CC17P_manual_eng.pdf hier] und die deutsche Version [https://www.cocut.de/Handbuch/CC17P_Handbuch_deu.pdf hier].<br />
<br />
Wir haben inzwischen eine gebrauchte Transferpresse der Firma [https://www.sefa.fr/en/ Sefa] gekauft. Sie hat eine nutzbare Fläche von 450 mm mal 400 mm. Abgesehen von der größeren Bearbeitungsfläche unterscheidet sie sich durch ihre <br />
mechanische Stabilität bzw. Langlebigkeit von den preiswerteren aktuellen Geräten. Das Manual folgt später. Leider gibt es dieses nicht mehr online, ich werde versuchen ein PDF vom Hersteller zu bekommen. Alternativ haben wir eine Printversion, die ich ansonsten scannen werde.<br />
<br />
Jetzt steht noch die Beschaffung von Material für die "Textilveredelung" auf dem Plan. Das Herstellen der Auffangtaschen für den Plotter ist in Planung. Suse hat sich freundlicherweise bereiterklärt diese zu nähen. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder mitarbeiten wollt, meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann. Erste Versuche mit dem Schneiden von Folien waren auch erfolgreich.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-02-10T08:15:29Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen entsprechenden Workshop vorzubereiten. <br />
<br />
Als Software haben wir inzwischen CoCut 2017 Professional angeschafft. das Manual gibt es [https://www.cocut.de/Handbuch/CC17P_manual_eng.pdf hier] und die deutsche Version [https://www.cocut.de/Handbuch/CC17P_Handbuch_deu.pdf hier].<br />
<br />
Wir haben inzwischen eine gebrauchte Transferpresse der Firma [https://www.sefa.fr/en/ Sefa] gekauft. Sie hat eine nutzbare Fläche von 450 mm mal 400 mm. Abgesehen von der größeren Bearbeitungsfläche unterscheidet sie sich durch ihre <br />
mechanische Stabilität bzw. Langlebigkeit von den preiswerteren aktuellen Geräten. Das Manual folgt später.<br />
<br />
Jetzt steht noch die Beschaffung von Material für die "Textilveredelung" auf dem Plan. Das Herstellen der Auffangtaschen für den Plotter ist in Planung. Suse hat sich freundlicherweise bereiterklärt diese zu nähen. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder mitarbeiten wollt, meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann. Erste Versuche mit dem Schneiden von Folien waren auch erfolgreich.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-02-06T21:50:46Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen entsprechenden Workshop vorzubereiten. <br />
<br />
Als Software haben wir inzwischen CoCut 2017 Professional angeschafft. das Manual gibt es [https://www.cocut.de/Handbuch/CC17P_manual_eng.pdf hier] und die deutsche Version [https://www.cocut.de/Handbuch/CC17P_Handbuch_deu.pdf hier].<br />
<br />
Wir müssen noch ein paar weitere Dinge anschaffen u.A. eine Transferpresse (zur Textilveredelung) und entsprechendes Testmaterial. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder mitarbeiten wollt, meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann. Erste Versuche mit dem Schneiden von Folien waren auch erfolgreich.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-02-06T21:46:02Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen entsprechenden Workshop vorzubereiten. <br />
<br />
Als Software haben wir inzwischen CoCut 2017 Professional angeschafft. das Manual gibt es [https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiwsND-iajgAhVPYlAKHUkrBwkQFjAAegQIARAC&url=https%3A%2F%2Fwww.cocut.de%2FHandbuch%2FCC17P_manual_eng.pdf&usg=AOvVaw1sKt3KfFkgGhDRnxM5GbKd hier] und die deutsche Version [https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjv-KSjiqjgAhVDZlAKHcgbC1QQFjAEegQIBhAC&url=https%3A%2F%2Fwww.cocut.de%2FHandbuch%2FCC17P_Handbuch_deu.pdf&usg=AOvVaw3LbiNl1mmIj92QzHrGgw3K hier]<br />
<br />
Wir müssen noch ein paar weitere Dinge anschaffen u.A. eine neue Software zur Steuerung der Maschine. Die Anschaffung einer Transferpresse (zur Textilveredelung) ist dann der nächste Schritt. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder mitarbeiten wollt, meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/Nrf52832Nrf528322019-02-04T21:22:57Z<p>JanS: /* Workshop */</p>
<hr />
<div>==Informationssammlung für den NRF52832 Workshop:==<br />
<br />
Der Workshop ist für Anfänger gedacht und richtet sich an Nutzer der Arduino IDE. <br />
Ziel soll es sein, dass jeder einen Einblick bekommt um sicher weiter in die Verwendung von Nordic MCUs einzuarbeiten. <br />
<br />
==Programme==<br />
Verwendung finden folgende Programm: Bitte im Vorfeld lauffähig installieren. <br />
Vielleicht Blinky als test kompilieren<br />
<br />
{| class="wikitable" style="text-align:left"<br />
| style="text-align:left" | Platform.io - Erweiterung für Visual Studio Code ||zusammen downloaden und installieren|| [https://platformio.org/platformio-ide] <br />
|-<br />
| Arduino Board Plugin || Installationsanleitung im Github folgen||[https://github.com/sandeepmistry/arduino-nRF5]<br />
|-<br />
| Zadig || USB Treiber Installer / Changer ||[https://zadig.akeo.ie/]||<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Workshop==<br />
<br />
Ein kurzer Workshop findet am 5.3.19 statt. <br />
[[Termin:NRF52832_Workshop]]<br />
<br />
Interessenten<br />
{|class="wikitable"<br />
| Frank H <br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt <br />
|-<br />
| Markus U<br />
|style="background:#FFCBCB"|kann nicht am 5.3 <br />
|-<br />
| Oliver SimonOx<br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt<br />
|-<br />
| Bauerklaus<br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt<br />
|-<br />
| Peter F. <br />
|style="background:#FFCBCB"|kann nicht am 5.3 <br />
|-<br />
| Jan S<br />
| style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt<br />
|-<br />
| Tobias J<br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt evtl.<br />
|-<br />
| Gizmo<br />
| <br />
|-<br />
| Marcel V<br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt<br />
|-<br />
| Kjellski(Kjell Otto)<br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt<br />
|-<br />
| Axel T<br />
|style="background:#FFCBCB"|kann nicht am 5.3 <br />
|-<br />
| Rick P.<br />
| <br />
|-<br />
|Rüdiger<br />
|style="background:#B9FFC5"| 5.3 passt<br />
|-<br />
|Christian<br />
| <br />
|-<br />
|Kraftklaus<br />
|style="background:#B9FFC5"|5.3 passt<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
==Hardware==<br />
Um die Kosten gering zu halten habe ich folgende Hardware organisiert. 10 Sätze sind da.<br />
*Option 1 - [https://www.openhardware.io/view/586/E73-2G4M04S-Breakout| NRF52832 Ebyte Breakout Platine 1]<br />
*Option 2 - [https://www.openhardware.io/view/471/Ebyte-nRF52832-Small-Breakout-Board| NRF52832 Ebyte Breakout Platine 2 Advanced]<br />
*[http://www.ebyte.com/en/product-view-news.aspx?id=243| NRF52832 modul]<br />
*ST-link v2 Clone <br />
<br />
Das Ganze ist gedacht um einen Einstieg zu ermöglichen ohne 50€ für Devboards ausgeben zu wollen.</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T12:22:55Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
Wir müssen noch ein paar weitere Dinge anschaffen u.A. eine neue Software zur Steuerung der Maschine. Die Anschaffung einer Transferpresse (zur Textilveredelung) ist dann der nächste Schritt. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder mitarbeiten wollt, meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:55:56Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Wir müssen noch ein paar weitere Dinge anschaffen u.A. eine neue Software zur Steuerung der Maschine. Die Anschaffung einer Transferpresse ist dann der nächste Schritt. <br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder mitarbeiten wollt, meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann.<br />
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Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:54:02Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier] in der Kategorie SummaCut.<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Wir müssen noch ein paar weitere Dinge anschaffen u.A. eine neue Software zur Steuerung der Maschine. Die Anschaffung einer Transferpresse ist dann der nächste Schritt. <br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Z.Z. bin ich so weit, dass der Plotter mehrfarbige Zeichnungen mit einer Breite von bis zu 60 cm und einer beliebigen Lange ausgeben kann.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:48:36Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Manuals und Bedienungsanleitungen gibt es [https://www.summa.eu/de/user-manuals hier]<br />
<br />
Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Ich habe mich zuerst zum <br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
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Säter Mehr<br />
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== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
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[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:46:40Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R [https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Ich habe mich zuerst zum <br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
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Säter Mehr<br />
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== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:46:19Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R[https://www.summa.eu/de/summacut-series Herstellerseite]. Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Ich habe mich zuerst zum <br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
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Säter Mehr<br />
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== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/Template:SieheAuch:CNC-MaschinenTemplate:SieheAuch:CNC-Maschinen2019-01-23T11:44:36Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div><noinclude><br />
'''Dieses Template kann am Ende der Seiten, die in der Kategorie [[:Category:CNC-Maschinen|CNC-Maschinen]] sind, unter der (h2-)Überschrift "Siehe auch" eingebunden werden:'''<br />
<br />
=== Verwendung ===<br />
<pre>== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}</pre><br />
<br />
<br />
=== Beispiel ===<br />
</noinclude><br />
* [[:Category:CNC-Maschinen|Kategorie: CNC-Maschinen]]: Übersicht aller vorhandenen CNC-Maschinen<br />
** [[Verfahrtische]]<br />
** [[3D-Drucker]]<br />
** [[CNC-Fräse]]<br />
** [[Laser-Mahine]] (40 W)<br />
** [[Lasercutter]] (100 W)<br />
** [[Platinenfräse]]<br />
** [[Plotter]]<br />
** [[Schneideplotter]]<br />
** [[Styroplotter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:29:13Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R. Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Ich habe mich zuerst zum <br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:22:44Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R. Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Säter Mehr<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:13:28Z<p>JanS: /* Schneideplotter SummaCut D60R */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R. Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
<br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
<br />
Säter Mehr</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:12:46Z<p>JanS: /* Schneideplotter */</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter SummaCut D60R ==<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R. Ich (Jan Schöttler) arbeite z.Z. daran ihn für die allgemeine Nutzung vorzubereiten und einen etsprechenden Workshop vorzubereiten.<br />
Wir wollen die Nutziung analog dem Lasercutter regeln. <br />
Falls Ihr Fragen zum Stand habt, oder Euch mit engagieren wollt meldet Euch gern bei mir.<br />
Säter Mehr</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/SchneideplotterSchneideplotter2019-01-23T11:06:53Z<p>JanS: Created page with " == Schneideplotter == Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R"</p>
<hr />
<div><br />
== Schneideplotter ==<br />
<br />
Wir haben einen neuen Schneideplotter, einen SummaCut D60R</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-11-10T23:57:55Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an lasercutter _ (ät) _ attraktor _ (punkt) _ org<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-11-10T23:56:05Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 95 || 85 || 50 || 5,5 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an lasercutter _ (ät) _ attraktor _ (punkt) _ org<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-10-02T08:18:29Z<p>JanS: /* Materialspezifische Tipps */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || ja || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || ja || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || ja || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || ja || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-10-02T08:15:11Z<p>JanS: /* Materialspezifische Tipps */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || ja || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || ja || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || ja || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || ja || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-10-02T07:40:38Z<p>JanS: /* Ja */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || ja || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || ja || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || ja || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || ja || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || ja || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-09-30T22:26:03Z<p>JanS: /* POM / Delrin */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || ja || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || ja || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || ja || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || ja || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-09-15T18:09:08Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Max. Materialgröße<br />
| 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || ja || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || ja || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || ja || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || ja || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || ja || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || ja || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
== Tools ==<br />
Siehe [[Lasercutter/Software]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
* [[Archiv/Lasercutter]]<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-18T15:57:00Z<p>JanS: /* Dokumentation */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
<br />
==== Dokumentation ====<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (engl.)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (engl.)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (engl.)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual]]<br />
<br />
<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
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<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/File:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdfFile:BRM 90130 Colourful control pannel manual.pdf2016-05-18T15:55:39Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div></div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-18T15:51:01Z<p>JanS: /* Die Maschine */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
<br />
==== Dokumentation ====<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (engl.)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (engl.)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (engl.)]]<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/File:BRM_90130_Cutting_parameter.pdfFile:BRM 90130 Cutting parameter.pdf2016-05-18T15:50:05Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div></div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-18T15:45:45Z<p>JanS: /* Die Maschine */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
<br />
==== Dokumentation ====<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (engl.)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (engl.)]]<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/File:BRM_90130_Maintaince_manual.pdfFile:BRM 90130 Maintaince manual.pdf2016-05-18T15:44:48Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div></div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-18T15:41:21Z<p>JanS: /* Die Maschine */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
<br />
==== Dokumentation ====<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (engl.)]]<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
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<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/File:Usaul_manual_small.pdfFile:Usaul manual small.pdf2016-05-18T15:40:01Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div></div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-18T06:17:01Z<p>JanS: /* Die Maschine */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
<br />
==== Dokumentation ====<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|User's manual (engl.)]]<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-18T06:13:09Z<p>JanS: /* Die Maschine */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
<br />
==== Dokumentation ====<br />
# [[:File:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]]<br />
# [[:File:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|User's manual (engl.)]]<br />
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<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/File:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdfFile:BRM 90130 Gebrauchsanleitung.pdf2016-05-18T06:11:42Z<p>JanS: </p>
<hr />
<div></div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:59:35Z<p>JanS: /* Papier / Pappe / Karton */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
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==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
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==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
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<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
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=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:55:17Z<p>JanS: /* MDF / HDF */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
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<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:53:17Z<p>JanS: /* Holz */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:52:41Z<p>JanS: /* Holz */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke || 12 || schneiden ||bgcolor="#F02000"| Nicht möglich || x || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
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<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
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=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:50:07Z<p>JanS: /* Holz */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
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<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:48:50Z<p>JanS: /* Holz */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || ja || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:43:54Z<p>JanS: /* Holz */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 | 50 || ? || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || || 50 || 3,5 || ? || ja || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:35:50Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || || || || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:35:01Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:32:36Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:28:09Z<p>JanS: /* Papier / Pappe / Karton */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || ja || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || 35 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || 17 || 50 || ? || ? || ja || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:17:57Z<p>JanS: /* MDF / HDF */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 || 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton<br />
| 2<br />
| schneiden<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *2 Q3 <br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 0,9<br />
| schneiden<br />
| 250<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *3 Q4<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 1,5<br />
| schneiden<br />
| 200<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,07 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q5<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 3,0<br />
| schneiden<br />
| 75<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,06 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q6<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 5-6<br />
| schneiden<br />
| ?<br />
| ?<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 00.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| schneiden<br />
| 400<br />
| 35<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| *1<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| gravieren<br />
| 400<br />
| 17<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:17:07Z<p>JanS: /* MDF / HDF */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden || 48 || 85 || 50 || 6 || 0,035 - 0,04 || ja || JanS || 02.05.2016 || - <br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || 85 || 50 | 2 || ? || ja || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton<br />
| 2<br />
| schneiden<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *2 Q3 <br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 0,9<br />
| schneiden<br />
| 250<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *3 Q4<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 1,5<br />
| schneiden<br />
| 200<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,07 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q5<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 3,0<br />
| schneiden<br />
| 75<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,06 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q6<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 5-6<br />
| schneiden<br />
| ?<br />
| ?<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 00.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| schneiden<br />
| 400<br />
| 35<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| *1<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| gravieren<br />
| 400<br />
| 17<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:13:01Z<p>JanS: /* Holz */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || 85 || 50 || 6 || 0,1 || ja || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || 75-80 || 63,5 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
| MDF/HDF unklare Benennung<br />
| 3<br />
| schneiden<br />
| 48<br />
| 85<br />
| 63,5<br />
| 6<br />
| 0,035 - 0,04<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 02.05.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| MDF<br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 6<br />
| 85<br />
| 63,5 <br />
| 2<br />
| ?<br />
| ja<br />
| JanS<br />
|18.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton<br />
| 2<br />
| schneiden<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *2 Q3 <br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 0,9<br />
| schneiden<br />
| 250<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *3 Q4<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 1,5<br />
| schneiden<br />
| 200<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,07 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q5<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 3,0<br />
| schneiden<br />
| 75<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,06 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q6<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 5-6<br />
| schneiden<br />
| ?<br />
| ?<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 00.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| schneiden<br />
| 400<br />
| 35<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| *1<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| gravieren<br />
| 400<br />
| 17<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
<br />
:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
<br />
:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
<br />
:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
<br />
:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
<br />
----<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
----<br />
<br />
=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
----<br />
<br />
=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanShttps://wiki.attraktor.org/index.php/LasercutterLasercutter2016-05-17T21:05:38Z<p>JanS: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".<br />
<br />
Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich. <br />
=== Die Maschine ===<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ...<br />
----<br />
<br />
=== Parameter===<br />
In der folgenden Tabelle sin einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden. <br />
<br />
Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren. <br />
<br><br><br />
==== Plexiglas / Acryl ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || 75-80 || 50 || 6 || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || 75-80 || 50 || ? || ? || ja || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || || gravieren || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || ? || ? || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
<br />
==== Holz ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
| Flugzeug Sperrholz <br />
| 1<br />
| schneiden<br />
| 100<br />
| 85<br />
| 50<br />
| 6,5<br />
| 0,1<br />
| ja<br />
| JanS, Hauke<br />
| 13.05.2016<br />
| *1, Q1<br />
|-<br />
<br />
| Flugzeug Sperrholz <br />
| 1,5<br />
| schneiden<br />
| 75<br />
| 85<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 <br />
| ja<br />
| JanS, Hauke<br />
| 13.05.2016<br />
| *1, Q2<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 1<br />
| schneiden<br />
| 70 (30-120)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
|<br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 3<br />
| schneiden<br />
| 45 (20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 4<br />
| schneiden<br />
|45(20-70)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| 00.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Birke<br />
| 6<br />
| schneiden<br />
| 10 (10-50)<br />
| 90<br />
| 63,5<br />
| 3,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten <br />
| 04.05.16<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 8<br />
| schneiden<br />
|5 (2-7)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM <br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz <br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 4 (2-6)<br />
| 75-80<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| <br />
| <br />
| BRM<br />
|-<br />
<br />
| Sperrholz Kiefer<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
| 5 (2-6)<br />
| 90-100<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#F02000"| Sperrholz Birke<br />
| 12<br />
| schneiden<br />
|bgcolor="#F02000"| Nicht möglich<br />
| x<br />
| 63,5<br />
| 1,5<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Carsten<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== MDF / HDF ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
| MDF/HDF unklare Benennung<br />
| 3<br />
| schneiden<br />
| 48<br />
| 85<br />
| 63,5<br />
| 6<br />
| 0,035 - 0,04<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 02.05.2016<br />
| -<br />
|-<br />
<br />
| MDF<br />
| 10<br />
| schneiden<br />
| 6<br />
| 85<br />
| 63,5 <br />
| 2<br />
| ?<br />
| ja<br />
| JanS<br />
|18.04.2016<br />
| -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== Papier / Pappe / Karton ====<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Luft<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Screenboard-Karton<br />
| 2<br />
| schneiden<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *2 Q3 <br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 0,9<br />
| schneiden<br />
| 250<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,1 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 13.05.2016<br />
| *3 Q4<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 1,5<br />
| schneiden<br />
| 200<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,07 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q5<br />
|-<br />
<br />
| Finn-Pappe<br />
| 3,0<br />
| schneiden<br />
| 75<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 6<br />
| 0,06 O<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 14.05.2016<br />
| *3 Q6<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 5-6<br />
| schneiden<br />
| ?<br />
| ?<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| JanS<br />
| 00.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| schneiden<br />
| 400<br />
| 35<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| *1<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| 1<br />
| gravieren<br />
| 400<br />
| 17<br />
| 63,5<br />
| ?<br />
| ?<br />
| ja<br />
| Hauke<br />
| 06.04.2016<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br><br />
==== Legende ====<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Luft<br />
:: Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
----<br />
<br />
==== Fußnoten ====<br />
:; *1<br />
:: Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
:; *2 <br />
:: Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
:; *3<br />
:: einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
----<br />
<br />
==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====<br />
:; Q1<br />
:: Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
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:; Q2<br />
:: Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
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:; Q3<br />
:: Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
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:; Q4<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
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:; Q5<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
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:; Q6<br />
:: einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
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=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
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=== ToDo ===<br />
Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.<br />
* Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.<br />
dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird. <br />
* In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1<br />
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=== Archiv===<br />
Informationen zu unserem alten Lasercutter und zu anderen Laser-Projekten findet ihr im Archiv: [[Archiv/Lasercutter]]</div>JanS