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2024-03-29T10:13:06Z
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Elektronik-Stammtisch
2019-02-22T13:57:43Z
<p>StH: /* Alle Termine */</p>
<hr />
<div>[[File:Elektronik-Stammtisch-Visual.jpg|360px|thumb|right]]<br />
Am ersten Montag im Monat um 19.30 Uhr treffen wir uns zum Elektronik-Stammtisch. Vorträge bzw. Diskussionsrunden zu den Themen Elektronik, Embedded, Mikrocontroller und verwandten Themen oder auch das gemeinsame Hardware-Hacking stehen an diesem Abend im Vordergrund.<br />
<br />
Dieser Tag soll - im Gegensatz zum [[Basteldonnerstag]] - geräuscharm bleiben, um sich in geselliger Runde über Elektronik-Projekte unterhalten zu können. Wann der nächste Stammtisch angesetzt ist, erfährst du unter [[#Alle Termine]] und/oder im [[Calendar|Kalender]].<br />
<br />
==Entstehung und Geschichte==<br />
Der bisherige Arduino-Stammtisch existiert seit dem 30.01.2012 und findet jeden ersten Montag im Monat statt. Seit November 2012 heißt er Elektronik-Stammtisch. Wir wollen uns nun nicht mehr nur über Arduino austauschen, sondern über alle Themen, die mit Elektronik zu tun haben. Arduinos und Mikrocontroller im allgemeinen werden natürlich weiterhin einen festen Platz einnehmen.<br />
<br />
==Alle Termine==<br />
Es folgt eine Übersicht vergangener als auch zukünftiger Termine des Elektronik Stammtisches. Zum Teil befinden sich auf den Wiki-Seiten Nachbetrachtungen und Folien der entsprechenden Vorträge.<br />
<br />
====2019====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch57|7. Januar 2019: 57. Elektronik-Stammtisch]] - A Shallow Dive into Deep Learning - Eine Einführung in das "tiefe" Lernen - Stefan H.<br />
<br />
====2017====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch56|3. April 2017: 56. Elektronik-Stammtisch]] - Mobile Roboter und Einführung in das Robot Operating System - Erik<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch55|6. März 2017: 55. Elektronik-Stammtisch]] - Brennstoffzellen in Flugzeugen - Felix<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch54|6. Februar 2017: 54. Elektronik-Stammtisch]] - Virtual Reality & Augmented Reality - Simon<br />
*2. Januar 2017: Elektronik-Stammtisch - fällt aus<br />
<br />
====2016====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch53|5. Dezember 2016: 53. Elektronik-Stammtisch]] -Git für Anfänger und Fortgeschrittene (Nico)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch52|7. November 2016: 52. Elektronik-Stammtisch]] - Amazon Echo Spracherkennung (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch51|3. Oktober 2016: 51. Elektronik-Stammtisch]] - ESP8266 "Sonoff"-Hack (Jan A.)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch50|5. September 2016: 50. Elektronik-Stammtisch]] - Streetview im Miniatur Wunderland. #MiniView (Frank)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch49|1. August 2016: 49. Elektronik-Stammtisch]] - Vorstellung der Platinen-Entwurfsprogramme Eagle, KiCad und CircuitMaker anhand einer einfachen Schaltung (Rick)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch48|4. Juli 2016: 48. Elektronik-Stammtisch]] - Vorstellung ESP32 - der ESP8266-Nachfolger (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch47|6. Juni 2016: 47. Elektronik-Stammtisch]] - Heimautomation mit ESP8266, OpenHAB, MQTT und Fritz!Box (Christian)<br />
<br />
====2015====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch46|7. Dezember 2015: 46. Elektronik-Stammtisch]] - FAUST stellt sich vor (HAW Hamburg)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch45|5. Oktober 2015: 45. Elektronik-Stammtisch]] - Logiksynthese für Anfänger und Wiedereinsteiger (Joachim)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch44|7. September 2015: 44. Elektronik-Stammtisch]] - NiMH/ Lithium Akku-Technik (Jürgen)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch43|3. August 2015: 43. Elektronik-Stammtisch]] - Expect the (un)expected: Schutz von Anschlüssen vor Störungen und falschen Verbindungen (Axel)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch42|6. Juli 2015: 42. Elektronik-Stammtisch]] - NN<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch41|1. Juni 2015: 41. Elektronik-Stammtisch]] - Arduino Basics (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch40|4. Mai 2015: 40. Elektronik-Stammtisch]] - Serielle Kommunikationsprotokolle (I2C, SPI, UART, CAN, etc.) - Einsatzgebiete und Besonderheiten (Rick)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch39|6. April 2015: 39. Elektronik-Stammtisch]] - Schaltplan und PCB-Software/ DipTrace u.a. im Vergleich (Axel)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch38|2. März 2015: 38. Elektronik-Stammtisch]] - Selbstbauprojekt Reflow Oven (Lucas & Lucas)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch37|2. Februar 2015: 37. Elektronik-Stammtisch]] - IoT (Internet of Things) mit 3 Euro Wifi-Modul ESP8266 (Axel & Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch36|5. Januar 2015: 36. Elektronik-Stammtisch]] - Transistoren, Mosfets & Pull-Ups/ -Downs Grundlagen (Stefan)<br />
<br />
====2014====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch35|8. Dezember 2014: 35. Elektronik-Stammtisch]] - Qualitätssicherung mit Arduino (Yevgen)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch34|3. November 2014: 34. Elektronik Stammtisch]] - ARM Cortex-M3 Grundlagen (Jan S.)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch33|6. Oktober 2014: 33. Elektronik Stammtisch]] - LiPo/ LiIon-Akkus: Grundlagen, Lade- und Schutzschaltung (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch32|1. September 2014: 32. Elektronik Stammtisch]] - Industrielle Feldbus-Systeme und Steuerungen (Stefan)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch31|4. August 2014: 31. Elektronik Stammtisch]] - Einmaleins der Datenblätter (Markus)<br />
*[[Termin:Elektronik-Stammtisch30|7. Juli 2014: 30. Elektronik Stammtisch]] - Raspberry Pi (Sebastian)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch29|2. Juni 2014: 29. Elektronik Stammtisch]] - RGB-LEDs mit WS2811/ 2812-Controller (Jan S.)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch28|5. Mai 2014: 28. Elektronik Stammtisch]] - FPGA/ PSHDL-Workshop (Karsten Becker)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch27|7. April 2014: 27. Elektronik Stammtisch]] - SDR - Software Defined Radio (Markus G. & Tobias)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch26|3. März 2014: 26. Elektronik Stammtisch]] - Stromsparen mit AVR ATtiny und ATmega (Jan S.)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch25|3. Februar 2014: 25. Elektronik Stammtisch]] - Netzteil Agilent 6632B (Christoph)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch24|6. Januar 2014: 24. Elektronik Stammtisch]] - Jubiläumstreffen<br />
<br />
====2013====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch23|2. Dezember 2013: 23. Elektronik Stammtisch]] - Bauteilbeschaffung (FPGA/ PSHDL-Workshop wegen Krankheit verschoben) (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch22|4. November 2013: 22. Elektronik Stammtisch]] - Der Stromkrieg (Christoph)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch21|7. Oktober 2013: 21. Elektronik Stammtisch]] - Der RobOtter Club Hamburg (rchh) stellt sich vor (rchh)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch20|2. September 2013: 20. Elektronik Stammtisch]] - FPGA-Entwicklung (Stefan)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch19|5. August 2013: 19. Elektronik Stammtisch]] - Stromversorgung mit Linear- und Low-Dropout- (LDO) Spannungsreglern (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch18|1. Juli 2013: 18. Elektronik Stammtisch]] - Basteln, Basteln, Basteln - ATtinys mit der Arduino IDE und Arduino-on-a-Breadboard (Rick)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch17|3. Juni 2013: 17. Elektronik Stammtisch]] - Arduino Basics, Teil 2 (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch16|6. Mai 2013: 16. Elektronik Stammtisch]] - Logic Analyzer (Axel)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch15|1. April 2013: 15. Elektronik Stammtisch]] - Arduino Basics (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch14|4. März 2013: 14. Elektronik Stammtisch]] - Datenübertragung mit XBee (Markus)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch13|4. Februar 2013: 13. Elektronik Stammtisch]] - Eagle Grundlagen (Stefan)<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch12|7. Januar 2013: 12. Elektronik Stammtisch]] - Einfacher DA-Umsetzer als Arduino-Shield (Christoph)<br />
<br />
====2012====<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch11|3. Dezember 2012: 11. Elektronik Stammtisch]] - Spannungsgesteuerte Stromquelle mit OTA<br />
* [[Termin:Elektronik-Stammtisch10|5. November 2012: 10. Elektronik Stammtisch]] - Arduino Due<br />
* [[Termin:9._Arduino_Stammtisch|1. Oktober 2012: 9. Arduino Stammtisch]]<br />
* [[Termin:8._Arduino-Stammtisch|10. September 2012: 8. Arduino Stammtisch]]<br />
* [[Termin:7._Arduino_Stammtisch|6. August 2012: 7. Arduino Stammtisch]] - Tool-Chain und eigene Bibliotheken<br />
* [[Termin:6._Arduino_Stammtisch|2. Juli 2012: 6. Arduino Stammtisch]] - Energieverbrauch senken<br />
* [[Termin:5._Arduino_Stammtisch|4. Juni 2012: 5. Arduino Stammtisch]] - Serielle Kommunikation: SPI<br />
* [[Termin:4._Arduino_Stammtisch|7. Mai 2012: 4. Arduino Stammtisch]] - Strom- und Spannungsversorgung<br />
* [[Termin:3._Arduino_Stammtisch|2. April 2012: 3. Arduino Stammtisch]] - Arduino Literatur<br />
* [[Termin:Arduino_Stammtisch2|5. März 2012: 2. Arduino Stammtisch]]<br />
* [[Termin:Arduino_Stammtisch|30. Januar 2012: 1. Arduino Stammtisch]]<br />
<br />
==Themenvorschläge / Ideen==<br />
<br />
* "Platinendebugging"/ Schaltungsaufbau/ Platinendesign <br />
<br />
* Analogelektronik/ Grundlagen<br />
<br />
* Astropeiler/ Antennenworkshop - Ausflug<br />
<br />
* Tesla - Hochspannung<br />
<br />
* NFC/ RFID - kann man den BPA ausschnüffeln?<br />
<br />
* Arducopter<br />
<br />
* Biosensorik<br />
<br />
==Elektronik-Stammtisch HowTo==<br />
Für diejenigen, die selbst einen Elektronik-Stammtisch organisieren möchten, gibt es eine [[Elektronik-Stammtisch-Howto]]<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
* [[Basteldonnerstag]]<br />
* [[Back to Hack]]<br />
<br />
[[Category:Regelmäßige Termine]]<br />
[[Category:Arduino]]<br />
[[Category:ESP8266]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2019-02-14T20:29:45Z
<p>StH: /* Glas */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.06 (0.12-0.06) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.06 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.12<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Buchbinderpappe || 2 || schneiden || 50 || 60 || 85 || 50 || 5,5 || 0,12 || Stefan H. || 09.02.2019 || <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.06 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren || 100|| 25 || 25|| 50 || 5.0 || 0.06 || Stefan H.|| 14.02.2019 ||Trinkglas aus Milchglas. Ggf. 2x befahren.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2019-02-11T15:09:41Z
<p>StH: /* Papier / Pappe / Karton */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.06 (0.12-0.06) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.06 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.12<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Buchbinderpappe || 2 || schneiden || 50 || 60 || 85 || 50 || 5,5 || 0,12 || Stefan H. || 09.02.2019 || <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.06 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2019-02-11T15:09:15Z
<p>StH: /* Papier / Pappe / Karton */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.06 (0.12-0.06) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.06 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.12<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Buchbinderpappe || 2 || schneiden || 50 || 60 || 85 || 50 || 5,5 || 0,12 || StH || 09.02.2019 || <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.06 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Termin:Elektronik-Stammtisch57
Termin:Elektronik-Stammtisch57
2019-01-10T15:56:47Z
<p>StH: </p>
<hr />
<div>{{Termin<br />
|date=2019/01/07 07:30:00 PM<br />
|enddate=2019/01/07 09:30:00 PM<br />
|title=Elektronik-Stammtisch57 - Deep Learning<br />
|visible=true<br />
}}<br />
__NOTOC__<br />
<br />
[[File:Elektronik-Stammtisch-Visual.jpg|400px|thumb|center]]<br />
<br />
==Elektronik-Stammtisch==<br />
<br />
Am ersten Montag im Monat um 19.30 Uhr treffen wir uns zum [[Elektronik-Stammtisch|Elektronik-Stammtisch]]. Der Elektronik-Stammtisch ist ein regelmäßiger Treff, an dem Menschen mit den Interessen Mikrocontroller, Embedded und Elektronik gemeinsam basteln, Erfahrungen austauschen und sich bei Fragen und Problemen gegenseitig unterstützen. Zum Thema des Abends gibt es bei Bedarf eine kurze Präsentation oder Einführung.<br />
<br />
==Thema des Abends: A Shallow Dive into Deep Learning - Eine Einführung in das "tiefe" Lernen==<br />
[[File:Bild-DeepLearning2018Jan-StH.png|300px|right]]<br />
<br />
Was ist Deep Learning und warum redet jeder darüber? Wie funktionieren aktuelle Deep-Learning-Architekturen? Wie können wir von diesen profitieren und wo liegen deren Grenzen?<br />
In dieser kurzen Übersicht betrachten wir das Feld aus der Forscherperspektive, aber schauen uns auch an, wie verschiedene Architekturen und Mechanismen angewandt werden können, um diverse Klassifikations- und Vorhersageprobleme zu lösen. Konkrete spannende Aufgaben sind zum Beispiel die Objekterkennung aus Sicht selbst-fahrender PKWs oder die Spracherkennung in Assistenzsystemen für das Wohnzimmer. Dazu besprechen wir weitere Entwicklungschancen sowie potentielle Implikationen für die Gesellschaft auf negative und positive Weise.<br />
<br />
Eine Vortrags und Diskussionsrunde mit Stefan H.<br />
<br />
* [https://wiki.attraktor.org/images/2/21/Talk-DeepLearning2018Jan-StH.pdf Slides vom Vortrag]<br />
<br />
==Anfahrt==<br />
<br />
* [[Wegbeschreibung]]<br />
* http://blog.attraktor.org/anfahrt/<br />
<br />
==Kontakt== <br />
<br />
* E-Mail Tobias: [mailto:attraktor@freenet.de attraktor(at)freenet.de]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Termin:Elektronik-Stammtisch57
Termin:Elektronik-Stammtisch57
2019-01-10T15:53:26Z
<p>StH: </p>
<hr />
<div>{{Termin<br />
|date=2019/01/07 07:30:00 PM<br />
|enddate=2019/01/07 09:30:00 PM<br />
|title=Elektronik-Stammtisch57 - Deep Learning<br />
|visible=true<br />
}}<br />
__NOTOC__<br />
<br />
[[File:Elektronik-Stammtisch-Visual.jpg|400px|thumb|center]]<br />
<br />
==Elektronik-Stammtisch==<br />
<br />
Am ersten Montag im Monat um 19.30 Uhr treffen wir uns zum [[Elektronik-Stammtisch|Elektronik-Stammtisch]]. Der Elektronik-Stammtisch ist ein regelmäßiger Treff, an dem Menschen mit den Interessen Mikrocontroller, Embedded und Elektronik gemeinsam basteln, Erfahrungen austauschen und sich bei Fragen und Problemen gegenseitig unterstützen. Zum Thema des Abends gibt es bei Bedarf eine kurze Präsentation oder Einführung.<br />
<br />
==Thema des Abends: A Shallow Dive into Deep Learning - Eine Einführung in das "tiefe" Lernen==<br />
[[File:Bild-DeepLearning2018Jan-StH.png|300px|right]]<br />
<br />
Was ist Deep Learning und warum redet jeder darüber? Wie funktionieren aktuelle Deep-Learning-Architekturen? Wie können wir von diesen profitieren und wo liegen deren Grenzen?<br />
In dieser kurzen Übersicht betrachten wir das Feld aus der Forscherperspektive, aber schauen uns auch an, wie verschiedene Architekturen und Mechanismen angewandt werden können, um diverse Klassifikations- und Vorhersageprobleme zu lösen. Konkrete spannende Aufgaben sind zum Beispiel die Objekterkennung aus Sicht selbst-fahrender PKWs oder die Spracherkennung in Assistenzsystemen für das Wohnzimmer. Dazu besprechen wir weitere Entwicklungschancen sowie potentielle Implikationen für die Gesellschaft auf negative und positive Weise.<br />
<br />
* [https://wiki.attraktor.org/images/2/21/Talk-DeepLearning2018Jan-StH.pdf Slides vom Vortrag]<br />
<br />
==Anfahrt==<br />
<br />
* [[Wegbeschreibung]]<br />
* http://blog.attraktor.org/anfahrt/<br />
<br />
==Kontakt== <br />
<br />
* E-Mail Tobias: [mailto:attraktor@freenet.de attraktor(at)freenet.de]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/File:Bild-DeepLearning2018Jan-StH.png
File:Bild-DeepLearning2018Jan-StH.png
2019-01-10T14:55:58Z
<p>StH: </p>
<hr />
<div></div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/File:Talk-DeepLearning2018Jan-StH.pdf
File:Talk-DeepLearning2018Jan-StH.pdf
2019-01-10T14:52:25Z
<p>StH: </p>
<hr />
<div></div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2019-01-03T21:25:23Z
<p>StH: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.06 (0.12-0.06) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.06 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.12<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.06 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2019-01-03T21:24:55Z
<p>StH: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.06 (0.12-0.06) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.07 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.14<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.06 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-18T19:56:25Z
<p>StH: /* Stempelgummi */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.07 (0.14-0.07) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.07 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.14<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.06 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-04T11:09:08Z
<p>StH: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 200 (150-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || 0.07 (0.14-0.07) || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.07 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.14<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-04T09:48:34Z
<p>StH: /* MDF / HDF */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 150(-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || ? || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 150, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || Stefan H. || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-04T09:47:45Z
<p>StH: /* MDF / HDF */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 150(-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || ? || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 150, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || StH || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 6,0 || - || StH || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-04T09:45:48Z
<p>StH: /* Materialspezifische Tipps */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 150(-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || ? || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 150, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 5,5 || - || StH || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 5,5 || - || StH || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
*Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-04T09:42:45Z
<p>StH: /* MDF / HDF */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 150(-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || ? || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 150, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| MDF/HDF (Bauhaus) || 3 || schneiden || 20-25 || 70 || 85 || 50 || 5,5 || - || StH || 03.12.2018 || verrußte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF (Q10) || 3 || schneiden || 25-30 || 70 || 85 || 50 || 5,5 || - || StH || 03.12.2018 || schöne, versiegelte Schnittkanten<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-04T09:41:03Z
<p>StH: /* Quellen und weitere Materialbeschreibung */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 150(-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || ? || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 150, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
: '''Q9''' - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
: '''Q10''' - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [http://www.expresszuschnitt.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-02T20:18:45Z
<p>StH: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas farbig|| || gravieren || 150(-250) || 20 || 20 || 50 || Oberfläche-1,0mm || ? || Stefan H. || 01.12.2018 || bestes Ergebnis bei Speed 150, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-02T20:13:59Z
<p>StH: /* Holz */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| 01.12.18 || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || - || gravieren (scan) || 250 || 25-65 || 25-65 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 01.12.18 || für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar<br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-12-02T20:09:00Z
<p>StH: /* Holz */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 3 || schneiden || 35 || 70 || 85 || 50 || 6.0 || ? || Stefan H.|| || Qualität B/BB<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-22T10:08:44Z
<p>StH: /* Materialspezifische Tipps */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
*Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-22T10:03:22Z
<p>StH: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || Stefan H. || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-22T10:03:11Z
<p>StH: /* Plexiglas / Acryl */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 12 || 80 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-22T09:56:54Z
<p>StH: /* Stempelgummi */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||15 ||70 || 85 || 50 || 6.5 || - || Stefan H. || 21.11.2018 || Bei höherer Speed nicht durch.<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||200 ||65 || 70 || 50 || 6.5 || 0.1 || Stefan H. || 21.11.2018 || 0.7mm Material abgetragen.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-16T11:27:35Z
<p>StH: /* Galerie */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg|Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg
File:Plexiglas-gravur-schutzfolie.jpg
2018-11-16T11:26:07Z
<p>StH: Plexiglas nach Gravur ohne (links) und mit (rechts) Schutzfolie</p>
<hr />
<div>Plexiglas nach Gravur ohne (links) und mit (rechts) Schutzfolie</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut%2Bgravur.jpg
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg
2018-11-16T11:16:31Z
<p>StH: StH uploaded a new version of &quot;File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg&quot;</p>
<hr />
<div>Plexiglas 3mm fluoreszierend<br />
cut (spd 25, pwr 70-85)<br />
scan gravur (spd 150, pwr 20-20)</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-15T16:01:45Z
<p>StH: /* Galerie */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg|Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut%2Bgravur.jpg
File:Plexiglas-3mm-fluoreszierend-cut+gravur.jpg
2018-11-15T16:00:06Z
<p>StH: Plexiglas 3mm fluoreszierend
cut (spd 25, pwr 70-85)
scan gravur (spd 150, pwr 20-20)</p>
<hr />
<div>Plexiglas 3mm fluoreszierend<br />
cut (spd 25, pwr 70-85)<br />
scan gravur (spd 150, pwr 20-20)</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter
Lasercutter
2018-11-15T15:54:52Z
<p>StH: /* Quellen und weitere Materialbeschreibung */</p>
<hr />
<div>== Die Maschine ==<br />
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre.<br />
{| class="wikitable"<br />
! Leistung<br />
| 100W CO2-Röhre<br />
|-<br />
! Bearbeitungsfläche<br />
| 1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)<br />
|-<br />
! Max. Plattengröße<br />
| 1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Dokumentation ===<br />
# [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]]<br />
# [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]]<br />
# [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]]<br />
<br />
== Wer darf lasern? ==<br />
<br />
* Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das [[betreutes Lasern|betreute Lasern]] an.<br />
* Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine [[Lasercutter-Einweisung|Einweisung]]. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.<br />
** Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.<br />
<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Was kann man lasern? Was nicht?<br />
<br />
=== Nein ===<br />
* Metall<br />
* Materialien mit reflektierenden Oberflächen<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''<br />
* Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test)<br />
<br />
=== Ja ===<br />
* Holz - '''Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.'''<br />
* Multiplex, MDF/HDF<br />
* PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)<br />
* PS (Polystyrol)<br />
* PET, wird aber scheiße<br />
* POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)<br />
* (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)<br />
* Textil<br />
* (Natur-)Leder<br />
* Papier / Pappe<br />
<br />
=== Weiterlesen ===<br />
* [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19<br />
* [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test<br />
<br />
<br />
== Schnittparameter ==<br />
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).<br />
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.<br />
<br />
<br />
=== Liste erweitern ===<br />
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.<br />
<br />
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Plexiglas / Acryl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || || gravieren || 200 ||20||20||50|| Oberfläche-0,5mm || ? || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 1 || schneiden || 100 (40-130) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 2 || schneiden || 60 (30-90) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 (10-40) || || 75-80 || 50 || 6 || ? || Carsten || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 3 || schneiden || 25 || 40 || 80 || 50 || 6 || ? || MiniKlaus || 04.06.2016 || Minimalpower verbessert Ecken.<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 5 || schneiden || 12 (10-40) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 6 || schneiden || 10 || || 85 || 50 || 4 || ? || JanS || 15.09.2016 ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 8 || schneiden || 5 (2-7) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || ||<br />
|-<br />
| Plexiglas klar || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 13.07.2016 || schneidet sich wie klar und weiß<br />
|-<br />
| Plexiglas weiß || 3 || schneiden || 25 || 45 || 85 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 05.06.2016 || <br />
|-<br />
| Plexiglas orange || 5 || schneiden || 14 || 85 || 95 || 50 || 5,0 || - || JanS || 10.11.2016 || das von RedNose<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== POM / Delrin ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| POM natur || 2 || schneiden || 32 || 40 || 90 || 50 || 6,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM natur || 6 || schneiden || 8-9 || 40 || 90 || 50 || 4,5 || - || JanS || 30.09.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 3 || schneiden || 25 || 40 || 90 || 50 || 6 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
| POM schwarz || 5 || schneiden || 15 || 40 || 85 || 50 || 5 || - || MiniKlaus || 20.08.2016 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== PP (Polypropylen) ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || schneiden || || || || || || - || SvenJ || 08.09.2016 || sinnlos, geschmolzener Klumpen<br />
|-<br />
| PP grau || 2 || gravieren|| 200 || 30 || 30 || 50 || 7 || - || SvenJ || 08.09.2016 || Scan Interval 0,5mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Holz ===<br />
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1 || schneiden || 100 || || 85 || 50 || 6,5 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q1<br />
|-<br />
| Flugzeug Sperrholz || 1,5 || schneiden || 75 || || 85 || 50 || 6 || 0,1 || JanS, Hauke || 13.05.2016 || *1, Q2<br />
|-<br />
| Sperrholz || 1 || schneiden || 70 (30-120) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 3 || schneiden || 45 (20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || BRM || || fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward<br />
|-<br />
| Sperrholz || 4 || schneiden || 45(20-70) || || 75-80 || 50 || ? || ? || Carsten || 00.04.2016 || -<br />
|-<br />
| Sperrholz Birke || 6 || schneiden || 10 (10-50) || || 90 || 50 || 3,5 || ? || Carsten || 04.05.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 8 || schneiden ||5 (2-7) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz || 10 || schneiden || 4 (2-6) || || 75-80 || 50 || || || BRM || || <br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel|| 10 || schneiden || 8 || 80 || 85 || 50 || 2,5 || ? || Leon || 20.10.16 || <br />
|-<br />
| Sperrholz Kiefer || 12 || schneiden || 5 (2-6) || || 90-100 || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || Druckluft auf ca 1/3<br />
|-<br />
|<span style="color:#F02000"> Sperrholz Birke </span> || 12 || schneiden ||<span style="color:#F02000">Nicht möglich </span>|| X || X || 50 || 1,5 || ? || Carsten || || <br />
|-<br />
| Bambus || 12 || gravieren|| 200 || || 50 || 50 || 7 || ? || NilsJen || 11.09.16 || ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal<br />
|-<br />
| Gummibaum || - || gravieren (scan) || 300 || 35 || 35 || 50 || 6 || - || Florian || 19.10.16 || 0,6mm tief, gute Bräunung [http://www.ikea.com/de/de/catalog/products/50228618/ Ikea-Schneidbrett MAGASIN]<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 8 || schneiden || 20-25 || ? || 95 || 50 || 3 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 10 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Sperrholz Pappel || 12 || schneiden || 10 || ? || 95 || 50 || 1,5 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 6 || schneiden || 8 || ? || 95 || 50 || 4 || - || Florian || 24.11.16 || beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| Multiplex Birke || 10 || schneiden || 2 || ? || 95 || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || viel gekokel, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
| |<span style="color:#F02000">Multiplex Birke</span> || 12 || schneiden || <span style="color:#F02000">Nicht möglich </span> || - || - || 50 || 2 || - || Florian || 24.11.16 || nicht möglich, beim Hagebau erhältlich<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== MDF / HDF ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||48 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || JanS || 02.05.2016 || -<br />
|-<br />
| MDF/HDF unklare Benennung || 3 || schneiden ||40 || || 85 || 50 || 5,5 || 0,035 - 0,04 || Leon || 01.12.2016 || Eventuelles Nachlassen der Leistung?<br />
|-<br />
| HDF || 3 || cut-gravieren ||70 || 10 || 35 || 50|| 6 || || SvenJ || 08.09.2016 || Einzelner Strich im CUT Modus!<br />
|-<br />
| HDF || 5 || cut ||10 || 75 || 85 || 50|| 5 || || Leon || 12.01.2017 || - <br />
|-<br />
| MDF || 5 || schneiden || 15 || || 85 || 50 || 4,5 || ? || TobiasJ ||05.01.2017 || -<br />
|-<br />
| MDF || 5 || scan-gravieren|| 200-250 || 10 || 35 || 50 || 6 || 0,1 || TobiasJ ||05.01.2017 || Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren<br />
|-<br />
| MDF || 10 || schneiden || 6 || || 85 || 50 || 2 || ? || JanS ||18.04.2016 || -<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Papier / Pappe / Karton ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 <br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 0,9 || schneiden || 250 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || JanS || 13.05.2016 || *3 Q4<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 1,5 || schneiden || 200 || || 50 || 50 || 6 || 0,07 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q5<br />
|-<br />
| Finn-Pappe || 3,0 || schneiden || 75 || || 50 || 50 || 6 || 0,06 O || JanS || 14.05.2016 || *3 Q6<br />
|-<br />
| Wellpappe || 5-6 || schneiden || || || || 50 || ? || ? || JanS || 00.04.2016 || <br />
|-<br />
| Wellpappe || 3 || schneiden || 200 || || 30 || 85 || ? || ? || TobiasJ|| 16.03.2017 ||<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || schneiden || 400 || || 35 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || *1<br />
|-<br />
| Wellpappe || 1 || gravieren || 400 || || 17 || 50 || ? || ? || Hauke || 06.04.2016 || <br />
|-<br />
| Transparentpapier || ? 80 g/m² || gravieren || 400 || || 10 || 50 || 8 || - || Patric || 30.09.2016 || Gravur wird weiß bzw. opak <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Stahl ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Aluminium ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz || -- || Gravur || 160 || 80 || 80 || 50 || 7 || 0.08 || MiniKlaus || 14.11.2016 || [[Lasercutter#Galerie|Testbild]]<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium grau|| -- || Scan || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || SvenJ || 13.10.2018 || "Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt<br />
|-<br />
| Eloxiertes Aluminium schwarz|| -- || Gravur || 100 || 10 || 10 || 50 || 7 || 0.1 || Marcel || 13.10.2018 || Alu wird heller -> [[Lasercutter#Galerie|SSD-laser-gravur.jpeg]]<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Stempelgummi ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || schneiden ||30 ||40 || 85 || 50 || 7 || - || MiniKlaus || 23.07.2016 || <br />
|-<br />
| Stempelgummi || 2.3 || gravieren ||250 ||65 || 70 || 50 || 7 || 0.06 || MiniKlaus || 23.07.2016 || Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== Leder ===<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| schneiden/ gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"|Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || schneiden ||100|| 50 || 50 || 50 || 7 || - || SvenJ|| 15.9.2016 || 1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich<br />
|-<br />
| Leder|| 1 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || SvenJ || 15.9.2016 ||<br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||200 || 15 || 15 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen. <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||300 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar <br />
|-<br />
| Leder|| 2 || gravieren ||500 || 10 || 10 || 50 || 7 || - || Patric || 30.9.2016 || braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Glas ===<br />
Glas lässt sich nur gravieren. <br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Glas|| egal || gravieren ||50, 100|| 30 || 100 || 50 || 7 || - || Carsten|| 23.12.2016 || Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch. <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Sonstiges Material ===<br />
<br />
{|class="mainpagetable"<br />
<br />
! bgcolor="#6699ff" | Material<br />
! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| gravieren<br />
! bgcolor="#99ccff"| Speed [mm/s]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Min Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Max Power [%]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Linse [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Fokus [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Sew width [mm]<br />
! bgcolor="#99ccff"| Benutzer<br />
! bgcolor="#99ccff"| Datum<br />
! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen<br />
|-<br />
| Mylar Folie || egal || schneiden || 400 || 40 || 40 || 50 || 7.5 || - || Ali || 2.10.2017 || Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm <br />
|-<br />
| Straußen Ei|| egal || gravierend || 50 || 50|| 40 || 50 || 7.5 || - || cobii || 28.06.2018 || Straußenein wurde gut gelasert s. Bild [[https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg]]<br />
|-<br />
| Polystyrol || 1,5mm|| schneiden || 20 || 55 || 70 || 50 || 6 || - || Aeris || 07.08.2018 || laserwidth ~.8mm<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== Legende ===<br />
:; Speed<br />
:: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde<br />
:; Power<br />
:: Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.<br />
:; Linse<br />
:: Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.<br />
:; Fokus<br />
:: Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.<br />
:; Sew width<br />
:: Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.<br />
:; Benutzer <br />
:: Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.<br />
:; ?<br />
:: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.<br />
<br />
<br />
=== Fußnoten ===<br />
: '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.<br />
: '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.<br />
: '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7<br />
<br />
<br />
=== Quellen und weitere Materialbeschreibung ===<br />
: '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.<br />
: '''Q3''' - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.<br />
: '''Q4''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €. <br />
: '''Q5''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €. <br />
: '''Q6''' - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €. <br />
: '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . <br />
: '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi]<br />
:(neu) - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [http://www.thomabalsa.de/]<br />
<br />
=== Bemerkungen ===<br />
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.<br />
* Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)<br />
* Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein. <br />
* Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.<br />
* Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)<br />
* Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)<br />
<br />
=== Materialspezifische Tipps ===<br />
Acryl<br />
*Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.<br />
POM / Delrin<br />
*Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.<br />
*Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.<br />
*Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.<br />
*Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus. <br />
*Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.<br />
HDF<br />
*Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden. <br />
*Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.<br />
Holz<br />
* Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.<br />
Leder<br />
* Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)<br />
* Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen<br />
<br />
==Galerie==<br />
<gallery><br />
File:BeschriftungsTest.jpg|Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe<br />
File:Universal-snap-fit.jpg|[https://tltl.stanford.edu/project/universal-snap-fit Universal Snap Fit] in 5mm Sperrholz<br />
File:GravurUebersicht.jpg|Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz<br />
File:GravurSeite.jpg|Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz<br />
File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF<br />
File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas<br />
File:StraussenEi.jpg|Straußenein gelasert<br />
File:SSD-laser-gravur.jpeg|Eloxiertes Alu graviert<br />
<br />
</gallery><br />
<br />
== Tools ==<br />
* Tipps zur Bedienung der Laser-Software "LaserWork": [[Lasercutter/Software]]<br />
* Tipps zum erstellen von DXF-Dateien: [[Lasercutter/Externe_Software]]<br />
<br />
<br />
== Wartung ==<br />
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.<br />
<br />
* [[Media:Lasercutter Logbucheintrag.pdf|Logbucheintrag zum Ausdrucken]]<br />
<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:Lasercutter}}<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter/Einweisung
Lasercutter/Einweisung
2018-10-19T12:28:19Z
<p>StH: /* Interessenten */</p>
<hr />
<div>Um den großen [[Lasercutter]] sicher nutzen zu können, bieten wir für Mitglieder eine Lasercutter-Einweisung an. Mitglieder, die (noch) keine Einweisung hatten, und Nicht-Mitglieder können Donnerstags abends am [[betreutes Lasern|betreuten Lasern]] teilnehmen.<br />
<br />
== Inhalte ==<br />
Jeder Teilnehmer soll am Ende des Workshops sein eigenes gelasertes Teil mitnehmen können<br />
* Nutzung der Software und Herstellung einer laserbaren Datei (Software bitte [[#Vorbereitung|vorher installieren]])<br />
* Welche Materialien können gelasert werden / welche nicht? Wie verhalten sie sich?<br />
* Sicherheitsaspekte<br />
* Bedienung der Maschine mit Protokollführung<br />
Es geht hierbei darum, wie man mit einem vorhandenen Modell (z. B. als DXF) sicher und erfolgreich die Maschine bedienen kann. Diese Veranstaltung ist ein guter Startpunkt, um sich von hieraus weiter in die Maschine einzuarbeiten. In dieser Einweisung wird '''nicht''' behandelt, wie man CAD-Modelle erstellt.<br />
<br />
<br />
== Voraussetzung ==<br />
* <span style="background-color: #ffaaaa">Mitgliedschaft</span> ''<= Ohne Mitgliedschaft keine Benutzung der Maschinen. Mitgliedsanträge in letzter Sekunde können nicht angenommen werden.''<br />
* Laptop mit Windows (VM reicht aus)<br />
* CAD-Grundkenntnisse und die Fähigkeit, DXF-Dateien herzustellen<br />
<br />
<br />
=== Vorbereitung ===<br />
[[File:Installation_LaserWork6_Page_1.jpg | thumb| Installation LaserWork6 (1)]]<br />
[[File:Installation_LaserWork6_Page_2.jpg | thumb | Installation LaserWork6 (2)]]<br />
# Installation der Software (s. rechts)<br />
#* Installiere auf deinem Windows bitte die Software LaserWork6 mit dem Profil für unsere Maschine, die zum Generieren der Dateien nötig ist (Link bekommst du nach der Anmeldung per Mail). Wenn du vorher schon mit der Software herumspielen möchtest, findest du das Handbuch und weitere Doku auf der Seite [[Lasercutter]]<br />
# Vorbereiten einer Datei (optional)<br />
#* Am Ende des Workshops sollst du selbst deinen ersten Gegenstand lasern. Wenn du möchtest, kannst du dafür eine DXF-Datei vorbereiten. Die Laser-Zeit deines Projektes sollte natürlich im Rahmen bleiben. Wenn du zum Workshop nichts vorbereitet hast, hast du im vor Ort genug Zeit, um eine kleine Datei herzustellen.<br />
<br />
== Termine ==<br />
Die Einweisung findet nach Bedarf statt. Weil während des Workshops viele Fragen auftreten und am Ende jeder einmal die Maschine bedient haben soll, müssen wir die Workshops leider auf je 6 Personen beschränken. Wenn der nächste Termin schon voll besetzt ist und du Interesse am Workshop hast, trag dich bitte hier in die Interessenten-Liste ein. Dann wissen wir, wie viel Interesse besteht und wann der nächste Workshop stattfinden soll.<br />
<br />
=== Interessenten ===<br />
{| class="wikitable"<br />
! style="text-align:left" | Name<br />
! style="text-align:left" | Interesse-Grad<br />
|-<br />
| Jens T. || 2<br />
|-<br />
| Dominic || 3<br />
|}<br />
<br />
<br />
'''Interesse-Grad:'''<br />
{| class="wikitable"<br />
| 1 || grundsätzliches Interesse, eilt aber nicht<br />
|-<br />
| 2 || beim nächsten Mal wäre ich gern dabei<br />
|-<br />
| 3 || Aaaah, ich hab den letzten Termin verpasst! Ich muss unbedingt nächstes Mal dabei sein!<br />
|}<br />
<br />
=== 10. Termin: Samstag, 13.10.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung5]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung (hier). Interessenten-Liste wird bevorzugt. Max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Stefan H.<br />
|-<br />
| 2 || Jens T. (bin leider erkrankt)<br />
|-<br />
| 3 || Lukas H.<br />
|-<br />
| 4 || Marcel V.<br />
|-<br />
| 5 || <br />
|-<br />
| 6 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 9. Termin: Samstag, 18.08.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung4]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Yannick<br />
|-<br />
| 2 || Heiko<br />
|-<br />
| 3 || <br />
|-<br />
| 4 || <br />
|-<br />
| 5 || <br />
|-<br />
| 6 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 8. Termin: Sonntag, 17.06.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung3]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Joachim<br />
|-<br />
| 2 || ThorstenH<br />
|-<br />
| 3 || Sebastian M.<br />
|-<br />
| 4 || Peter F.<br />
|-<br />
| 5 || Oliver O.<br />
|-<br />
| 6 || Kjellski <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 7. Termin: Samstag, 28.04.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung2]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Konstantin<br />
|-<br />
| 2 || Dennis<br />
|-<br />
| 3 || Rüdiger<br />
|-<br />
| 4 || Christoph<br />
|-<br />
| 5 || (frei)<br />
|-<br />
| 6 || (frei)<br />
|-<br />
| (7) || Danny (Zuschauer)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 6. Termin: Samstag, 10.06.2017 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_6]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Berk<br />
|-<br />
| 2 || Igor<br />
|-<br />
| 3 || Nrgdw<br />
|-<br />
| 4 || Marian<br />
|-<br />
| 5 || Klaus, dick<br />
|-<br />
| 6 || Esra<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 5. Termin: Samstag, 21.01.2017 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_5]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung und max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || (Denny Schäfer)<br />
|-<br />
| 2 || Axel S.<br />
|-<br />
| 3 || Jan K.<br />
|-<br />
| 4 || Jasper B.<br />
|-<br />
| 5 || Jens H.<br />
|-<br />
| 6 || (Anton K.)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 4. Termin: Samstag, 05.11.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_4]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung und max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Tobias<br />
|-<br />
| 2 || Desy-Stefan<br />
|-<br />
| 3 || Mohamed S.<br />
|-<br />
| 4 ||Gunnar<br />
|-<br />
| 5 || cobii<br />
|-<br />
| 6 || Jan-Thorben<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 3. Termin: Sonntag, 11.09.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_3]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Danny<br />
|-<br />
| 2 || Peter<br />
|-<br />
| 3 || Nils J.<br />
|-<br />
| 4 || Markus<br />
|-<br />
| 5 || Leon<br />
|-<br />
| 6 || Patric<br />
|}<br />
<br />
Zusätzlich:<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 7 || Sebastian U.<br />
|-<br />
| 8 || Wuschel-Axel<br />
|-<br />
| 9 || Andre S.<br />
|-<br />
| 10 || Sofaecken-Dirk<br />
|}<br />
<br />
=== 2. Termin: Samstag, 27.08.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_2]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Andreas<br />
|-<br />
| 2 || Sven J. <br />
|-<br />
| 3 || Felix<br />
|-<br />
| 4 || Frank<br />
|-<br />
| 5 || Illya<br />
|}<br />
<br />
=== 1. Termin: Dienstag, 13.6.2016 (Generalprobe) ===<br />
{|<br />
| Start: || 19:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 00:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_1]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Ali<br />
|-<br />
| 2 || kleiner Klaus<br />
|-<br />
| 3 || Rick<br />
|-<br />
| 4 || Swendel<br />
|-<br />
| 5 || Moritz<br />
|-<br />
| 6 || Martin<br />
|}<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter/Einweisung
Lasercutter/Einweisung
2018-08-22T14:46:41Z
<p>StH: /* 10. Termin: Samstag, 13.10.2018 */</p>
<hr />
<div>Um den großen [[Lasercutter]] sicher nutzen zu können, bieten wir für Mitglieder eine Lasercutter-Einweisung an. Mitglieder, die (noch) keine Einweisung hatten, und Nicht-Mitglieder können Donnerstags abends am [[betreutes Lasern|betreuten Lasern]] teilnehmen.<br />
<br />
== Inhalte ==<br />
Jeder Teilnehmer soll am Ende des Workshops sein eigenes gelasertes Teil mitnehmen können<br />
* Nutzung der Software und Herstellung einer laserbaren Datei (Software bitte [[#Vorbereitung|vorher installieren]])<br />
* Welche Materialien können gelasert werden / welche nicht? Wie verhalten sie sich?<br />
* Sicherheitsaspekte<br />
* Bedienung der Maschine mit Protokollführung<br />
Es geht hierbei darum, wie man mit einem vorhandenen Modell (z. B. als DXF) sicher und erfolgreich die Maschine bedienen kann. Diese Veranstaltung ist ein guter Startpunkt, um sich von hieraus weiter in die Maschine einzuarbeiten. In dieser Einweisung wird '''nicht''' behandelt, wie man CAD-Modelle erstellt.<br />
<br />
<br />
== Voraussetzung ==<br />
* <span style="background-color: #ffaaaa">Mitgliedschaft</span> ''<= Ohne Mitgliedschaft keine Benutzung der Maschinen. Mitgliedsanträge in letzter Sekunde können nicht angenommen werden.''<br />
* Laptop mit Windows (VM reicht aus)<br />
* CAD-Grundkenntnisse und die Fähigkeit, DXF-Dateien herzustellen<br />
<br />
<br />
=== Vorbereitung ===<br />
[[File:Installation_LaserWork6_Page_1.jpg | thumb| Installation LaserWork6 (1)]]<br />
[[File:Installation_LaserWork6_Page_2.jpg | thumb | Installation LaserWork6 (2)]]<br />
# Installation der Software (s. rechts)<br />
#* Installiere auf deinem Windows bitte die Software LaserWork6 mit dem Profil für unsere Maschine, die zum Generieren der Dateien nötig ist (Link bekommst du nach der Anmeldung per Mail). Wenn du vorher schon mit der Software herumspielen möchtest, findest du das Handbuch und weitere Doku auf der Seite [[Lasercutter]]<br />
# Vorbereiten einer Datei (optional)<br />
#* Am Ende des Workshops sollst du selbst deinen ersten Gegenstand lasern. Wenn du möchtest, kannst du dafür eine DXF-Datei vorbereiten. Die Laser-Zeit deines Projektes sollte natürlich im Rahmen bleiben. Wenn du zum Workshop nichts vorbereitet hast, hast du im vor Ort genug Zeit, um eine kleine Datei herzustellen.<br />
<br />
== Termine ==<br />
Die Einweisung findet nach Bedarf statt. Weil während des Workshops viele Fragen auftreten und am Ende jeder einmal die Maschine bedient haben soll, müssen wir die Workshops leider auf je 6 Personen beschränken. Wenn der nächste Termin schon voll besetzt ist und du Interesse am Workshop hast, trag dich bitte hier in die Interessenten-Liste ein. Dann wissen wir, wie viel Interesse besteht und wann der nächste Workshop stattfinden soll.<br />
<br />
=== Interessenten ===<br />
{| class="wikitable"<br />
! style="text-align:left" | Name<br />
! style="text-align:left" | Interesse-Grad<br />
|-<br />
| Marcel V. || 2<br />
|-<br />
| Jens T. || 2<br />
|-<br />
| Dominic || 3<br />
|-<br />
| Stefan H. || 2<br />
|}<br />
<br />
<br />
'''Interesse-Grad:'''<br />
{| class="wikitable"<br />
| 1 || grundsätzliches Interesse, eilt aber nicht<br />
|-<br />
| 2 || beim nächsten Mal wäre ich gern dabei<br />
|-<br />
| 3 || Aaaah, ich hab den letzten Termin verpasst! Ich muss unbedingt nächstes Mal dabei sein!<br />
|}<br />
<br />
<br />
=== 10. Termin: Samstag, 13.10.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung5]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung (hier). Interessenten-Liste wird bevorzugt. Max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Stefan H.<br />
|-<br />
| 2 ||<br />
|-<br />
| 3 || <br />
|-<br />
| 4 || <br />
|-<br />
| 5 || <br />
|-<br />
| 6 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 9. Termin: Samstag, 18.08.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung4]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Yannick<br />
|-<br />
| 2 || Heiko<br />
|-<br />
| 3 || <br />
|-<br />
| 4 || <br />
|-<br />
| 5 || <br />
|-<br />
| 6 || <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 8. Termin: Sonntag, 17.06.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung3]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Joachim<br />
|-<br />
| 2 || ThorstenH<br />
|-<br />
| 3 || Sebastian M.<br />
|-<br />
| 4 || Peter F.<br />
|-<br />
| 5 || Oliver O.<br />
|-<br />
| 6 || Kjellski <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 7. Termin: Samstag, 28.04.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung2]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Konstantin<br />
|-<br />
| 2 || Dennis<br />
|-<br />
| 3 || Rüdiger<br />
|-<br />
| 4 || Christoph<br />
|-<br />
| 5 || (frei)<br />
|-<br />
| 6 || (frei)<br />
|-<br />
| (7) || Danny (Zuschauer)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 6. Termin: Samstag, 10.06.2017 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_6]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Berk<br />
|-<br />
| 2 || Igor<br />
|-<br />
| 3 || Nrgdw<br />
|-<br />
| 4 || Marian<br />
|-<br />
| 5 || Klaus, dick<br />
|-<br />
| 6 || Esra<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 5. Termin: Samstag, 21.01.2017 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_5]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung und max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || (Denny Schäfer)<br />
|-<br />
| 2 || Axel S.<br />
|-<br />
| 3 || Jan K.<br />
|-<br />
| 4 || Jasper B.<br />
|-<br />
| 5 || Jens H.<br />
|-<br />
| 6 || (Anton K.)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 4. Termin: Samstag, 05.11.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_4]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung und max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Tobias<br />
|-<br />
| 2 || Desy-Stefan<br />
|-<br />
| 3 || Mohamed S.<br />
|-<br />
| 4 ||Gunnar<br />
|-<br />
| 5 || cobii<br />
|-<br />
| 6 || Jan-Thorben<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 3. Termin: Sonntag, 11.09.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_3]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Danny<br />
|-<br />
| 2 || Peter<br />
|-<br />
| 3 || Nils J.<br />
|-<br />
| 4 || Markus<br />
|-<br />
| 5 || Leon<br />
|-<br />
| 6 || Patric<br />
|}<br />
<br />
Zusätzlich:<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 7 || Sebastian U.<br />
|-<br />
| 8 || Wuschel-Axel<br />
|-<br />
| 9 || Andre S.<br />
|-<br />
| 10 || Sofaecken-Dirk<br />
|}<br />
<br />
=== 2. Termin: Samstag, 27.08.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_2]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Andreas<br />
|-<br />
| 2 || Sven J. <br />
|-<br />
| 3 || Felix<br />
|-<br />
| 4 || Frank<br />
|-<br />
| 5 || Illya<br />
|}<br />
<br />
=== 1. Termin: Dienstag, 13.6.2016 (Generalprobe) ===<br />
{|<br />
| Start: || 19:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 00:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_1]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Ali<br />
|-<br />
| 2 || kleiner Klaus<br />
|-<br />
| 3 || Rick<br />
|-<br />
| 4 || Swendel<br />
|-<br />
| 5 || Moritz<br />
|-<br />
| 6 || Martin<br />
|}<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/Lasercutter/Einweisung
Lasercutter/Einweisung
2018-07-16T16:32:43Z
<p>StH: /* Interessenten */</p>
<hr />
<div>Um den großen [[Lasercutter]] sicher nutzen zu können, bieten wir für Mitglieder eine Lasercutter-Einweisung an. Mitglieder, die (noch) keine Einweisung hatten, und Nicht-Mitglieder können Donnerstags abends am [[betreutes Lasern|betreuten Lasern]] teilnehmen.<br />
<br />
== Inhalte ==<br />
Jeder Teilnehmer soll am Ende des Workshops sein eigenes gelasertes Teil mitnehmen können<br />
* Nutzung der Software und Herstellung einer laserbaren Datei (Software bitte [[#Vorbereitung|vorher installieren]])<br />
* Welche Materialien können gelasert werden / welche nicht? Wie verhalten sie sich?<br />
* Sicherheitsaspekte<br />
* Bedienung der Maschine mit Protokollführung<br />
Es geht hierbei darum, wie man mit einem vorhandenen Modell (z. B. als DXF) sicher und erfolgreich die Maschine bedienen kann. Diese Veranstaltung ist ein guter Startpunkt, um sich von hieraus weiter in die Maschine einzuarbeiten. In dieser Einweisung wird '''nicht''' behandelt, wie man CAD-Modelle erstellt.<br />
<br />
<br />
== Voraussetzung ==<br />
* <span style="background-color: #ffaaaa">Mitgliedschaft</span> ''<= Ohne Mitgliedschaft keine Benutzung der Maschinen. Mitgliedsanträge in letzter Sekunde können nicht angenommen werden.''<br />
* Laptop mit Windows (VM reicht aus)<br />
* CAD-Grundkenntnisse und die Fähigkeit, DXF-Dateien herzustellen<br />
<br />
<br />
=== Vorbereitung ===<br />
[[File:Installation_LaserWork6_Page_1.jpg | thumb| Installation LaserWork6 (1)]]<br />
[[File:Installation_LaserWork6_Page_2.jpg | thumb | Installation LaserWork6 (2)]]<br />
# Installation der Software (s. rechts)<br />
#* Installiere auf deinem Windows bitte die Software LaserWork6 mit dem Profil für unsere Maschine, die zum Generieren der Dateien nötig ist (Link bekommst du nach der Anmeldung per Mail). Wenn du vorher schon mit der Software herumspielen möchtest, findest du das Handbuch und weitere Doku auf der Seite [[Lasercutter]]<br />
# Vorbereiten einer Datei (optional)<br />
#* Am Ende des Workshops sollst du selbst deinen ersten Gegenstand lasern. Wenn du möchtest, kannst du dafür eine DXF-Datei vorbereiten. Die Laser-Zeit deines Projektes sollte natürlich im Rahmen bleiben. Wenn du zum Workshop nichts vorbereitet hast, hast du im vor Ort genug Zeit, um eine kleine Datei herzustellen.<br />
<br />
== Termine ==<br />
Die Einweisung findet nach Bedarf statt. Weil während des Workshops viele Fragen auftreten und am Ende jeder einmal die Maschine bedient haben soll, müssen wir die Workshops leider auf je 6 Personen beschränken. Wenn der nächste Termin schon voll besetzt ist und du Interesse am Workshop hast, trag dich bitte hier in die Interessenten-Liste ein. Dann wissen wir, wie viel Interesse besteht und wann der nächste Workshop stattfinden soll.<br />
<br />
=== Interessenten ===<br />
{| class="wikitable"<br />
! style="text-align:left" | Name<br />
! style="text-align:left" | Interesse-Grad<br />
|-<br />
| Marcel V. || 2<br />
|-<br />
| Jan A. || 2<br />
|-<br />
| Joachim S. || 2<br />
|-<br />
| Yannick || 2<br />
|-<br />
| Jens T. || 2<br />
|-<br />
| Sebastian M. || 2<br />
|-<br />
| Dominic || 3<br />
|-<br />
| Stefan H. || 2<br />
|}<br />
<br />
<br />
'''Interesse-Grad:'''<br />
{| class="wikitable"<br />
| 1 || grundsätzliches Interesse, eilt aber nicht<br />
|-<br />
| 2 || beim nächsten Mal wäre ich gern dabei<br />
|-<br />
| 3 || Aaaah, ich hab den letzten Termin verpasst! Ich muss unbedingt nächstes Mal dabei sein!<br />
|}<br />
<br />
=== 8. Termin: Sonntag, 17.06.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung3]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung. Interessenten-Liste wird bevorzugt. Max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Joachim<br />
|-<br />
| 2 || ThorstenH<br />
|-<br />
| 3 || Sebastian M.<br />
|-<br />
| 4 || Peter F.<br />
|-<br />
| 5 || Oliver O.<br />
|-<br />
| 6 || Kjellski <br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 7. Termin: Samstag, 28.04.2018 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung2]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Konstantin<br />
|-<br />
| 2 || Dennis<br />
|-<br />
| 3 || Rüdiger<br />
|-<br />
| 4 || Christoph<br />
|-<br />
| 5 || (frei)<br />
|-<br />
| 6 || (frei)<br />
|-<br />
| (7) || Danny (Zuschauer)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 6. Termin: Samstag, 10.06.2017 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_6]]<br />
|}<br />
<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Berk<br />
|-<br />
| 2 || Igor<br />
|-<br />
| 3 || Nrgdw<br />
|-<br />
| 4 || Marian<br />
|-<br />
| 5 || Klaus, dick<br />
|-<br />
| 6 || Esra<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 5. Termin: Samstag, 21.01.2017 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_5]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung und max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || (Denny Schäfer)<br />
|-<br />
| 2 || Axel S.<br />
|-<br />
| 3 || Jan K.<br />
|-<br />
| 4 || Jasper B.<br />
|-<br />
| 5 || Jens H.<br />
|-<br />
| 6 || (Anton K.)<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 4. Termin: Samstag, 05.11.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_4]]<br />
|}<br />
<br />
'''Bitte nur mit Anmeldung und max. 6 Leute (s. o.)'''<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Tobias<br />
|-<br />
| 2 || Desy-Stefan<br />
|-<br />
| 3 || Mohamed S.<br />
|-<br />
| 4 ||Gunnar<br />
|-<br />
| 5 || cobii<br />
|-<br />
| 6 || Jan-Thorben<br />
|-<br />
|}<br />
<br />
=== 3. Termin: Sonntag, 11.09.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_3]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Danny<br />
|-<br />
| 2 || Peter<br />
|-<br />
| 3 || Nils J.<br />
|-<br />
| 4 || Markus<br />
|-<br />
| 5 || Leon<br />
|-<br />
| 6 || Patric<br />
|}<br />
<br />
Zusätzlich:<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 7 || Sebastian U.<br />
|-<br />
| 8 || Wuschel-Axel<br />
|-<br />
| 9 || Andre S.<br />
|-<br />
| 10 || Sofaecken-Dirk<br />
|}<br />
<br />
=== 2. Termin: Samstag, 27.08.2016 ===<br />
{|<br />
| Start: || 15:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 21:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_2]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Andreas<br />
|-<br />
| 2 || Sven J. <br />
|-<br />
| 3 || Felix<br />
|-<br />
| 4 || Frank<br />
|-<br />
| 5 || Illya<br />
|}<br />
<br />
=== 1. Termin: Dienstag, 13.6.2016 (Generalprobe) ===<br />
{|<br />
| Start: || 19:00 Uhr<br />
|-<br />
| Ende: || 00:00 Uhr<br />
|-<br />
| Referenten: || Carsten, Florian<br />
|-<br />
| Kalender: || [[Termin:Lasercutter-Einweisung_1]]<br />
|}<br />
<br />
{| class="wikitable"<br />
! Platz || Teilnehmer<br />
|-<br />
| 1 || Ali<br />
|-<br />
| 2 || kleiner Klaus<br />
|-<br />
| 3 || Rick<br />
|-<br />
| 4 || Swendel<br />
|-<br />
| 5 || Moritz<br />
|-<br />
| 6 || Martin<br />
|}<br />
<br />
== Siehe auch ==<br />
{{Template:SieheAuch:CNC-Maschinen}}<br />
<br />
[[Category:CNC-Maschinen]]</div>
StH
https://wiki.attraktor.org/index.php/User:StH
User:StH
2018-07-12T15:02:51Z
<p>StH: Created page with "Stefan H.: Wissenschaftler, Tüftler und Gamer aus Stellingen mit besonderem Interesse an kniffeligen technischen Problemen. Beruflich bin ich Informatiker und wissenschaftlic..."</p>
<hr />
<div>Stefan H.: Wissenschaftler, Tüftler und Gamer aus Stellingen mit besonderem Interesse an kniffeligen technischen Problemen. Beruflich bin ich Informatiker und wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Uni Hamburg. Dort forsche und lehre ich überwiegend in der Neuroinformatik und dem Maschinellen Lernen und sehe damit meine technische Stärke im Bereich Programmierung, Modellierung, und mathematisch-algorithmische Lösungen. In diesem Kontext habe ich auch engen Kontakt zur Robotik (Verhalten) und dem 3D-Druck (Roboter-Ersatzteile). Elektronik und Lichtprojekte sind für mich aber immer schon ein wichtiges Hobby. Aktuell entwickle ich mit ein paar Anderen an einer LED-Pixelwand und einem Far-field-Spracherkennungssystem und engagiere mich in einem Music&Art Festival, wo ich versuche Maker, Licht, und Konsolenthemen einzubringen.</div>
StH