Lasercutter: Unterschied zwischen den Versionen

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(Materialien)
(Plexiglas / Acryl: Schneiderfahrung Plexiglas 3mm hinzugefügt)
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| Plexiglas schwarz || 3 || schneiden ||  ||  ||  || 50 || ? || ? || ja || JanS || 00.04.2016 ||  
 
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Version vom 5. Juli 2016, 12:55 Uhr

Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".

Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich.

Die Maschine

Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen BRM13090 der Firma BRM mit einer 100 W Röhre. ...

Dokumentation

  1. Deutsche Bedienungsanleitung
  2. Usual manual (engl.)
  3. Maintaince manual (engl.)
  4. Software / Cutting Parameter (engl.)
  5. Colourful control pannel manual


Materialien

Was kann man lasern? Was nicht?

Ja

  • Holz - Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.
  • Multiplex, MDF/HDF
  • PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)
  • PS (Polystyrol)
  • PET
  • (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)
  • Textil
  • Leder
  • Papier / Pappe

Nein

  • Metall
  • Materialien mit reflektierenden Oberflächen
  • Alles, was beim Verbrennen Blausäure (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). In geringsten Konzentrationen extrem giftig!
  • Alles, was beim Verbrennen Chlor oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) Greift die Maschine an!

Weiteres

Parameter

In der folgenden Tabelle sind einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...). Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.

Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden.

Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren.

Plexiglas / Acryl

Material Dicke [mm] schneiden/ gravieren Speed [mm/s] Min Power [%] Max Power [%] Linse [mm] Fokus [mm] Sew width [mm] Luft Benutzer Datum Bemerkungen
Plexiglas klar gravieren 300 (250-300) 10-30 50 Mitte Material  ? ja Carsten 00.04.2016
Plexiglas klar 1 schneiden 100 (40-130) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Plexiglas klar 2 schneiden 60 (30-90) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Plexiglas klar 3 schneiden 25 (10-40) 75-80 50 6  ? ja Carsten 00.04.2016
Plexiglas klar 3 schneiden 25 40 80 50 6  ? ja MiniKlaus 04.06.2016 Minimalpower verbessert Ecken. Kann ggf. noch weniger.
Plexiglas klar 5 schneiden 12 (10-40) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Plexiglas klar 8 schneiden 5 (2-7) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Plexiglas klar 10 schneiden 4 (2-6) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Plexiglas schwarz gravieren 50  ?  ? ja
Plexiglas schwarz 3 schneiden 50  ?  ? ja JanS 00.04.2016


Holz

Material Dicke [mm] schneiden/ gravieren Speed [mm/s] Min Power [%] Max Power [%] Linse [mm] Fokus [mm] Sew width [mm] Luft Benutzer Datum Bemerkungen
Flugzeug Sperrholz 1 schneiden 100 85 50 6,5 0,1 ja JanS, Hauke 13.05.2016 *1, Q1
Flugzeug Sperrholz 1,5 schneiden 75 85 50 6 0,1 ja JanS, Hauke 13.05.2016 *1, Q2
Sperrholz 1 schneiden 70 (30-120) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Sperrholz 3 schneiden 45 (20-70) 75-80 50  ?  ? ja BRM
Sperrholz 4 schneiden 45(20-70) 75-80 50  ?  ? ja Carsten 00.04.2016 -
Sperrholz Birke 6 schneiden 10 (10-50) 90 50 3,5  ? ja Carsten 04.05.16
Sperrholz 8 schneiden 5 (2-7) 75-80 50 ja BRM
Sperrholz 10 schneiden 4 (2-6) 75-80 50 ja BRM
Sperrholz Kiefer 12 schneiden 5 (2-6) 90-100 50 1,5  ? ja Carsten Druckluft auf ca 1/3
Sperrholz Birke 12 schneiden Nicht möglich x x 50 1,5  ? ja Carsten


MDF / HDF

Material Dicke [mm] schneiden/ gravieren Speed [mm/s] Min Power [%] Max Power [%] Linse [mm] Fokus [mm] Sew width [mm] Luft Benutzer Datum Bemerkungen
MDF/HDF unklare Benennung 3 schneiden 48 85 50 6 0,035 - 0,04 ja JanS 02.05.2016 -
MDF 10 schneiden 6 85 50 2  ? ja JanS 18.04.2016 -


Papier / Pappe / Karton

Material Dicke [mm] schneiden/ gravieren Speed [mm/s] Min Power [%] Max Power [%] Linse [mm] Fokus [mm] Sew width [mm] Luft Benutzer Datum Bemerkungen
Screenboard-Karton 2 schneiden 50 50 50 6 0,1 O ja JanS 13.05.2016 *2 Q3
Finn-Pappe 0,9 schneiden 250 50 50 6 0,1 O ja JanS 13.05.2016 *3 Q4
Finn-Pappe 1,5 schneiden 200 50 50 6 0,07 O ja JanS 14.05.2016 *3 Q5
Finn-Pappe 3,0 schneiden 75 50 50 6 0,06 O ja JanS 14.05.2016 *3 Q6
Wellpappe 5-6 schneiden 50  ?  ? ja JanS 00.04.2016
Wellpappe 1 schneiden 400 35 50  ?  ? ja Hauke 06.04.2016 *1
Wellpappe 1 gravieren 400 17 50  ?  ? ja Hauke 06.04.2016


Stahl

Material Dicke [mm] schneiden/ gravieren Speed [mm/s] Min Power [%] Max Power [%] Linse [mm] Fokus [mm] Sew width [mm] Luft Benutzer Datum Bemerkungen
Stahl egal Gravur 65 85 85 50 7 0,1 ja MiniKlaus 30.0.2016 Rasterabstand:0.1mm *4 Q7


Legende

Speed
Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde
Power
Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.
Linse
Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.
Fokus
Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.
Sew width
Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.
Luft
Gibt an ob mit Druckluft gelasert werden muss oder nicht.
Benutzer
Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.
 ?
die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.

Fußnoten

*1
Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.
*2
Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.
*3
einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.
*4
Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7

Quellen und weitere Materialbeschreibung

Q1
Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.
Q2
Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.
Q3
Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.
Q4
einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €.
Q5
einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €.
Q6
einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €.
Q7
Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ .

Bemerkungen

Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.

  • Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)
  • Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein.
  • Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.
  • Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)
  • Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.

ToDo

Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.

  • Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.

dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird.

  • In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1


Tools

Software zum Erstellen von Schnittmustern

Schachteln

Schallplatten

  • sndcut - erzeugt SVG aus WAV oder OGG


Siehe auch