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Prusa i3: Unterschied zwischen den Versionen
Aus Attraktor Wiki
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− | ==Ein neuer Drucker muss her== | + | ==Der Drucker== |
| + | Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen. Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Desing und die 10mm Gewindestangen angepasst. Außerdem habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Dann haben wir noch mit zwei M8 Schrauben den X-Idler gegen die Linearwellen verspannt, damit die Z-Wellen nicht die ganze Spannung abkriegen. |
| + | ===Specs=== |
| + | {| {{table}} |
| + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key''' |
| + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value''' |
| + | |- |
| + | | Hotend || J-Head |
| + | |- |
| + | | Filament-ø || 1.75 mm |
| + | |- |
| + | | Düsen-ø || 0.4 mm |
| + | |- |
| + | | Bauraum x*y*z || 200 * 180 * 180 mm |
| + | |- |
| + | | Firmware || Marlin |
| + | |- |
| + | | Kalibrierung || Hardcoded, EEPROM ist aus! |
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| + | | Heizbett max. Temp || 110 °C |
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| + | ==Benutzung== |
| + | ===Wichtige Hinweise=== |
| + | #* Heizbetten und Hotends sind auch nach der Benutzung noch eine ganze Weile verdammt heiß |
| + | #* Vor der Benutzung prüfen, ob er Stecker richtig im Z-Endstop steckt |
| + | #* Niemals mit ausgeschaltetem Lüfter drucken oder vorheizen (min. 50%) der Extruder kann sonst beschädigt werden |
| + | #* Das Heizbett nicht mit Aceton reinigen (Reinigungsbenzin it ok) |
| + | |
| + | Der Drucker ist idealerweise fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Das stimmt natürlich nur, wenn ihr das selbe Druckmaterial verwendet, dass auch vorher benutzt wurde. Eine andere Heizbettemperatur kann bereits dazu führen, dass die Druckplattform neu ausgerichtet werden muss. Deswegen schlage ich hier folgende Richtwerte vor, die sich meiner Erfahrung als besonders gut erweisen haben. |
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| + | ===Richtwerte Material=== |
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| + | {| {{table}} |
| + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key''' |
| + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value''' |
| + | |- |
| + | | Druckmaterial || ABS |
| + | |- |
| + | | Düsentemperatur || 155 °C (auch für 1. Layer) |
| + | |- |
| + | | Heizbett-Temperatur || 110 °C (auch für 1. Layer) |
| + | |- |
| + | | Lüfter || unbedingt immer auf 50% |
| + | |} |
| + | |
| + | ===Toolchain=== |
| + | Hier wird baldmöglichst eine gute Toolchain beschrieben, mit der auf unserem Drucker gedruckt werden kann. Vorweg: |
| + | |
| + | #* Alle Kalibrierungsdaten sind in der Firmware gespeichert |
| + | #* Ihr solltet keine STEPS_PER_UNIT o.ä. in eurem GCODE an den Drucker übertragen |
| + | #* Der Drucker verhindert, dass ihr im kalten Zustand den Extrudermotor fahrt |
| + | #* Der Drucker verhindert, dass ihr über den erlaubten Bauraum hinaus fahrt |
| + | #* Der Drucker weigert sich, die Achsen zu bewegen, wenn er nicht mindestens einmal gehomed wurde |
| + | |
| + | ====3D Model Generierung==== |
| + | bli |
| + | ====Slicing==== |
| + | bla |
| + | ====Host-Software==== |
| + | blub |
| + | |
| + | ==Entstehungsprozess== |
| + | ===Ein neuer Drucker muss her=== |
| [[File:prusa_i3.jpg|200px|thumb|Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..]] | | [[File:prusa_i3.jpg|200px|thumb|Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..]] |
| [[File:prusa i3 rahmen hpl.jpg|200px|thumb|..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.]] | | [[File:prusa i3 rahmen hpl.jpg|200px|thumb|..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.]] |
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| Diese Seite beschreibt den Entstehungsprozess eines Prusa i3 Einstein Rework 3D Druckers für den Attraktor. Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, widme [[User:Iamnotachoice|ich]] mich gerade verstärkt dem Bau eines Prusa i3 Einstein Rework für den Attraktor. | | Diese Seite beschreibt den Entstehungsprozess eines Prusa i3 Einstein Rework 3D Druckers für den Attraktor. Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, widme [[User:Iamnotachoice|ich]] mich gerade verstärkt dem Bau eines Prusa i3 Einstein Rework für den Attraktor. |
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− | ==Aufruf an alle 3D-Druck-interessierten Traktoristen== | + | ===Aufruf an alle 3D-Druck-interessierten Traktoristen=== |
| Bitte lest die Teileliste, wenn ihr dann dort als nicht vorhanden markierte Teile in eurer Grabbelkiste liegen habt und spenden möchtet wäre das toll! | | Bitte lest die Teileliste, wenn ihr dann dort als nicht vorhanden markierte Teile in eurer Grabbelkiste liegen habt und spenden möchtet wäre das toll! |
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− | ==Kosten für den Bau== | + | ===Kosten für den Bau=== |
| In der Teileliste findet ihr eine genaue Kostenaufstellung. Alles was Elektronik angeht habe ich so günstig wie irgend möglich (zumeist Hong Kong Ware) gerechnet, alles andere (wie z.B. Krimskrams, Schrauben, Muttern, Beilagscheiben) aus Erfahrung etwas großzügiger mit Puffer. Ich habe bereits einen solchen i3 gebaut und die Kostenrechnung ist realistisch. Viele Teile ließen sich mittlerweile im Space selber auftreiben, bei anderen Teilen sprangen Mitglieder mit Schätzen aus ihren Grabbelkisten (und Geldbörsen) ein. Mittlerweile fehlen nur noch 79,39 € von den insgesamt 313,02 €. | | In der Teileliste findet ihr eine genaue Kostenaufstellung. Alles was Elektronik angeht habe ich so günstig wie irgend möglich (zumeist Hong Kong Ware) gerechnet, alles andere (wie z.B. Krimskrams, Schrauben, Muttern, Beilagscheiben) aus Erfahrung etwas großzügiger mit Puffer. Ich habe bereits einen solchen i3 gebaut und die Kostenrechnung ist realistisch. Viele Teile ließen sich mittlerweile im Space selber auftreiben, bei anderen Teilen sprangen Mitglieder mit Schätzen aus ihren Grabbelkisten (und Geldbörsen) ein. Mittlerweile fehlen nur noch 79,39 € von den insgesamt 313,02 €. |
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− | ==Würdigung der Spender== | + | ===Würdigung der Spender=== |
| Die edlen Spender seien gewürdigt: | | Die edlen Spender seien gewürdigt: |
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− | ==Prusa i3== | + | ===Prusa i3=== |
| Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt. | | Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt. |
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| * [https://github.com/eMotion-Tech/Prusai3_EINSTEIN_Reworked Mehr Information zum Prusa i3 Einstein Rework] | | * [https://github.com/eMotion-Tech/Prusai3_EINSTEIN_Reworked Mehr Information zum Prusa i3 Einstein Rework] |
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− | ==Teileliste "Buy"== | + | ===Teileliste "Buy"=== |
| Alle Preise in Euro. | | Alle Preise in Euro. |
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− | ==Teileliste "Make"== | + | ===Teileliste "Make"=== |
| Die fehlenden gedruckten Teile werde [[User:Iamnotachoice|ich]] in den nächsten Wochen nach und nach drucken. | | Die fehlenden gedruckten Teile werde [[User:Iamnotachoice|ich]] in den nächsten Wochen nach und nach drucken. |
| {| {{table}} | | {| {{table}} |
Version vom 5. Mai 2014, 17:15 Uhr
Der Drucker
Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen. Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Desing und die 10mm Gewindestangen angepasst. Außerdem habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Dann haben wir noch mit zwei M8 Schrauben den X-Idler gegen die Linearwellen verspannt, damit die Z-Wellen nicht die ganze Spannung abkriegen.
Specs
Key
|
Value
|
Hotend |
J-Head
|
Filament-ø |
1.75 mm
|
Düsen-ø |
0.4 mm
|
Bauraum x*y*z |
200 * 180 * 180 mm
|
Firmware |
Marlin
|
Kalibrierung |
Hardcoded, EEPROM ist aus!
|
Heizbett max. Temp |
110 °C
|
Benutzung
Wichtige Hinweise
- Heizbetten und Hotends sind auch nach der Benutzung noch eine ganze Weile verdammt heiß
- Vor der Benutzung prüfen, ob er Stecker richtig im Z-Endstop steckt
- Niemals mit ausgeschaltetem Lüfter drucken oder vorheizen (min. 50%) der Extruder kann sonst beschädigt werden
- Das Heizbett nicht mit Aceton reinigen (Reinigungsbenzin it ok)
Der Drucker ist idealerweise fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Das stimmt natürlich nur, wenn ihr das selbe Druckmaterial verwendet, dass auch vorher benutzt wurde. Eine andere Heizbettemperatur kann bereits dazu führen, dass die Druckplattform neu ausgerichtet werden muss. Deswegen schlage ich hier folgende Richtwerte vor, die sich meiner Erfahrung als besonders gut erweisen haben.
Richtwerte Material
Key
|
Value
|
Druckmaterial |
ABS
|
Düsentemperatur |
155 °C (auch für 1. Layer)
|
Heizbett-Temperatur |
110 °C (auch für 1. Layer)
|
Lüfter |
unbedingt immer auf 50%
|
Toolchain
Hier wird baldmöglichst eine gute Toolchain beschrieben, mit der auf unserem Drucker gedruckt werden kann. Vorweg:
- Alle Kalibrierungsdaten sind in der Firmware gespeichert
- Ihr solltet keine STEPS_PER_UNIT o.ä. in eurem GCODE an den Drucker übertragen
- Der Drucker verhindert, dass ihr im kalten Zustand den Extrudermotor fahrt
- Der Drucker verhindert, dass ihr über den erlaubten Bauraum hinaus fahrt
- Der Drucker weigert sich, die Achsen zu bewegen, wenn er nicht mindestens einmal gehomed wurde
3D Model Generierung
bli
Slicing
bla
Host-Software
blub
Entstehungsprozess
Ein neuer Drucker muss her
Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..
..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.
Endstand nach einem Basteldonnerstag: Fast fertig :)
Diese Seite beschreibt den Entstehungsprozess eines Prusa i3 Einstein Rework 3D Druckers für den Attraktor. Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, widme ich mich gerade verstärkt dem Bau eines Prusa i3 Einstein Rework für den Attraktor.
Aufruf an alle 3D-Druck-interessierten Traktoristen
Bitte lest die Teileliste, wenn ihr dann dort als nicht vorhanden markierte Teile in eurer Grabbelkiste liegen habt und spenden möchtet wäre das toll!
Kosten für den Bau
In der Teileliste findet ihr eine genaue Kostenaufstellung. Alles was Elektronik angeht habe ich so günstig wie irgend möglich (zumeist Hong Kong Ware) gerechnet, alles andere (wie z.B. Krimskrams, Schrauben, Muttern, Beilagscheiben) aus Erfahrung etwas großzügiger mit Puffer. Ich habe bereits einen solchen i3 gebaut und die Kostenrechnung ist realistisch. Viele Teile ließen sich mittlerweile im Space selber auftreiben, bei anderen Teilen sprangen Mitglieder mit Schätzen aus ihren Grabbelkisten (und Geldbörsen) ein. Mittlerweile fehlen nur noch 79,39 € von den insgesamt 313,02 €.
Würdigung der Spender
Die edlen Spender seien gewürdigt:
Spender
|
Teil
|
Attraktor-3D-Druck-Ecke/Markus |
Heizbett, IKEA-Spiegel, Klammern, Hot-End mit Cartridge und Thermistor, Riemen, Gewindestangen, Pulleys
|
Christian |
Pulleys, Riemen
|
Danny |
Schrauben
|
Knud |
Glaszuschnitt, Thermistor
|
Mirko |
25,- €
|
Moritz |
Ramps 1.4, Schrittmotor-Treiber, Endstops, Korkmatte, Kugellager, gedruckte Teile, Rahmen
|
Patric |
Gewindestangen, Stecker, Lüfter
|
Ralf |
Netzteil 600W
|
Sebastian |
Kaptonband
|
Stefan |
Arduino Mega 2560
|
Prusa i3
Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt.
Hier noch ein zwei Links mit allen Informationen zu diesem 3D Drucker:
Teileliste "Buy"
Alle Preise in Euro.
Bezeichnung
|
Stückkosten
|
Kosten
|
bezahlt
|
Status
|
Schrittmotor min. 400 Ncm max. 1.7 A/Phase, ideal Wantai 609er |
7,5 |
37,5 |
25 |
vorhanden
|
A4988 Schrittmotor Treiber |
2,38 |
9,52 |
9,52 |
vorhanden
|
Ramps 1.4 |
10 |
10 |
10 |
vorhanden
|
Arduino Mega 2560 (oder kompatibel) |
13,88 |
13,88 |
13,88 |
vorhanden
|
Heatbed |
6,54 |
6,54 |
6,54 |
vorhanden
|
Thermistor für Heizbett |
1 |
1 |
1 |
vorhanden
|
Korkisolator für das Heizbett |
3 |
3 |
3 |
vorhanden
|
Endstop |
1,37 |
4,11 |
4,11 |
vorhanden
|
Hobbed Bolt |
3,36 |
3,36 |
3,36 |
vorhanden
|
624 Kugellager |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
vorhanden
|
608 Kugellager |
0,46 |
1,84 |
1,84 |
vorhanden
|
flexible Wellenkupplung Ø5 auf Ø5mm |
1,5 |
3 |
|
vorhanden
|
Groove Mount Hotend + Thermistor + Heizpatrone |
49 |
49 |
49 |
vorhanden
|
Glasplatte |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
bestellt
|
8mm Präzisionswellen Zuschnitt (2x Ø8x320 mm, 2x Ø8x350 mm, 2x Ø8x370 mm) |
35,43 |
35,43 |
|
vorhanden
|
Schrauben, Muttern, Beilagscheiben |
20 |
20 |
17 |
vorhanden
|
Meter Gewindestangen M10 |
8 |
16 |
16 |
vorhanden
|
Meter Gewindestange M5, Edelstahl, pfeilgerade, neu |
2 |
2 |
2 |
vorhanden
|
Kaptonband 50mm breit |
8,99 |
8,99 |
8,99 |
vorhanden
|
LM8UU Linearlager |
0,56 |
6,16 |
|
vorhanden
|
Kabel, Stecker, Kabelbinder |
15 |
15 |
15 |
vorhanden
|
Foldback-Klammern |
0 |
0 |
0 |
vorhanden
|
Spannfedern f. Extruder |
0 |
0 |
0 |
vorhanden
|
40mm Lüfter |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
wird besorgt
|
Meter GT2 Riemen |
5 |
10 |
10 |
vorhanden
|
GT2 Pulleys |
1,3 |
2,6 |
2,6 |
vorhanden
|
500-850W ATX Netzteil |
40 |
40 |
40 |
vorhanden
|
Modellbau-Schaubenschlüsselsatz (Sechskant-Kreuz und 5/5,5 Maulschlüssel) |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
fehlt
|
Summe vorhanden |
|
252,93 |
|
|
Summe fehlend |
|
60,09 |
|
|
Summe |
|
313,02 |
|
|
Teileliste "Schrauben
Die Schraubenliste wird von der Buy-Liste getrennt, da ggf. viele Schrauben im Space vorhanden sind.
Anzahl
|
Bezeichnung
|
41 |
Schraube, M3x14 mm, flacher Kopf, Schlitz DIN 84
|
3 |
Schraube M3x24 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|
4 |
Schraube, M3x30 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|
4 |
Schraube, M3x20 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|
2 |
Schraube, M3x60 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|
6 |
Schraube, M4x20 mm, Außen-Sechskant oder Zylinder-Inbus
|
1 |
Schraube, M8x30, Außen-Sechskant oder Zylinder-Inbus
|
|
|
200 |
Beilagscheibe, Innen-ø 3,2 mm / Außen-ø 6-7mm, DIN 125
|
6 |
Beilagscheibe, Innen-ø 8,4 mm / Außen-ø 16mm, DIN 125
|
34 |
Beilagscheibe, Innen-ø 10,5 mm / Außen-ø 20mm, DIN 125
|
|
|
1 |
Madenschraube, M8x20
|
5 |
Madenschraube, M3x8, DIN 913
|
|
|
33 |
Mutter, M3, DIN 934
|
8 |
Mutter, M3 flach, DIN 439
|
6 |
Mutter, M4, DIN 934
|
2 |
Mutter, M5, DIN 934
|
1 |
Mutter, M8, DIN 934
|
1 |
Mutter, M8, Nylonstop
|
34 |
Mutter, M10, DIN 934
|
Teileliste "Make"
Die fehlenden gedruckten Teile werde ich in den nächsten Wochen nach und nach drucken.
Anzahl
|
Bezeichnung
|
vorhanden
|
1 |
X Carriage |
ja
|
1 |
X End Idler |
ja
|
1 |
X End Motor |
ja
|
1 |
Y Belt Holder |
ja
|
4 |
Y Corner |
ja
|
1 |
Y Motor + Endstop Holder |
ja
|
1 |
Y Idler |
ja
|
1 |
Z Axis Top Left |
ja
|
1 |
Z Axis Top Right |
ja
|
1 |
Endstop Z Holder |
ja
|
1 |
Z Axis Bottom Left |
ja
|
1 |
Z Axis Bottom Right |
ja
|
3 |
Arduino Washer |
ja
|
1 |
Wade Extruder Body |
ja
|
1 |
Extruder Idler |
ja
|
1 |
Fan Duct |
ja
|
1 |
Wade Small Gear |
ja
|
1 |
Wade Big Gear |
ja
|
|