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| − | ==Der Drucker== | + | {{Infobox-v |
| | + | <!-- Gruppe: Header --> |
| | + | |typ=Projekt |
| | + | |image=Stand_der_dinge.jpg |
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| | + | <!-- Gruppe: Footer --> |
| | + | |qrcode |
| | + | <!-- Gruppe: Basisinformationen --> |
| | + | |kategorien={{catDef|3D-Druck}}, {{catDef|CNC-Maschinen}} |
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| | + | <!-- Gruppe: Bestandsinformationen --> |
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| | + | |menge= <!-- Wenn "Anzahl" als Begriff nicht passt --> |
| | + | |menge_seit= |
| | + | |datumAnschaffung= |
| | + | |kosten=ca. 570€ (Stand 2014) |
| | + | |finanzierung=siehe [[#Würdigung der Spender]] |
| | + | <!-- Weitere Felder --> |
| | + | |zusatzinfo= |
| | + | }} |
| | + | [[Category:QR:todo]] |
| | + | |
| | + | =Schnellstart zum sofort Loslegen= |
| | + | Der Drucker ist fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Eine Überprüfung kann nicht schaden. Alle Konfigurationsdateien und eine Anleitung, um den Drucker sofort in Betrieb zu nehmen findet ihr im [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub]. Wer einen Proosha mit E3Dv6 Hotend besitzt/baut kann ebenfalls diese Konfigurationsdateien benutzen. |
| | + | Es kann nicht schaden, sich dennoch den Bereich "Benutzung" im Wiki durchzulesen ;) |
| | + | ==Den Drucker in Betrieb nehmen== |
| | + | Alle Konfigurationsdateien und eine ausführliche Step-by-Step Anleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub]. |
| | + | |
| | + | =Der Drucker= |
| | Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen. | | Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen. |
| | + | ==Prusa i3== |
| | + | Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt. |
| | | | |
| − | ===Specs===
| + | Hier noch ein zwei Links mit allen Informationen zu diesem 3D Drucker: |
| | + | |
| | + | * [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Rework_Introduction/de Mehr Informationen zum Prusa i3] |
| | + | * [https://github.com/eMotion-Tech/Prusai3_EINSTEIN_Reworked Mehr Information zum Prusa i3 Einstein Rework] |
| | + | |
| | + | ==Specs== |
| | {| {{table}} | | {| {{table}} |
| | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key''' | | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key''' |
| | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value''' | | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value''' |
| | |- | | |- |
| − | | Hotend || momentan J-Head, bald Merlin, alles unter "Benutzung" gilt für Merlin | + | | Hotend || E3Dv6 mit Bowden Add-on |
| | |- | | |- |
| | | Filament-ø || 1.75 mm | | | Filament-ø || 1.75 mm |
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| | | Düsen-ø || 0.4 mm | | | Düsen-ø || 0.4 mm |
| | |- | | |- |
| − | | Bauraum x*y*z || 200 * 180 * 180 mm | + | | Bauraum x*y*z || 195 * 185 * 180 mm |
| | |- | | |- |
| | | Firmware || Marlin | | | Firmware || Marlin |
| | |- | | |- |
| − | | Kalibrierung || Hardcoded, EEPROM ist aus! | + | | Kalibrierung || Alles im EEPROM |
| | |- | | |- |
| − | | Heizbett max. Temp || 110 °C | + | | Kommunikation || 115200 Baud |
| − | |}
| + | |
| − | | + | |
| − | ===Modifikationen===
| + | |
| − | Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Design und die 10mm Gewindestangen geretrofittet. Außerdem habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Dann habe ich den X-Idler noch mit zwei M8 Schrauben gegen die Linearwellen verspannt, damit die Z-Wellen nicht die ganze Spannung abkriegen.
| + | |
| − | ===Nachbauen===
| + | |
| − | Alle verwendeten Kunststoffteile und den Rahmen sowie einen Link zur Aufbauanleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo in meinem Fork-Repo auf GitHub]
| + | |
| − | | + | |
| − | ==Benutzung==
| + | |
| − | ===Wichtige Hinweise===
| + | |
| − | * Heizbetten und Hotends sind auch nach der Benutzung noch eine ganze Weile verdammt heiß
| + | |
| − | * Vor der Benutzung prüfen, ob er Stecker richtig im Z-Endstop steckt
| + | |
| − | * Niemals mit ausgeschaltetem Lüfter drucken oder vorheizen (min. 50%) der Extruder kann sonst beschädigt werden
| + | |
| − | * Das Heizbett nicht mit Aceton reinigen (Reinigungsbenzin it ok)
| + | |
| − | | + | |
| − | ===Sonstige Hinweise===
| + | |
| − | * Alle Kalibrierungsdaten sind in der Firmware gespeichert
| + | |
| − | * Ihr müsst also keine M92 Codes (steps per unit) o.ä., sondern nur Druckdaten in eurem GCODE an den Drucker übertragen
| + | |
| − | * Der Drucker verhindert, dass im kalten Zustand den Extrudermotor gefahren wird
| + | |
| − | * Der Drucker verhindert, dass über den erlaubten Bauraum hinaus gefahren wird
| + | |
| − | * Der Drucker weigert sich, die Achsen zu bewegen, wenn er nicht mindestens einmal gehomed wurde
| + | |
| − | | + | |
| − | ===Schellstart ohne eigene Konfiguration===
| + | |
| − | Der Drucker ist fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Eine Überprüfung kann nicht schaden. Alle Konfigurationsdateien, um den Drucker sofort mit der unten beschriebenen Toolchain in Betrieb zu nehmen findet ihr im [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub]
| + | |
| − | | + | |
| − | ===Richtwerte===
| + | |
| − | Wenn ihr nicht die Konfiguration aus dem Schnellstart-Repo verwendet und eigene Druckparameter bestimmen wollt, schlage ich folgende Parameter als Basis vor, die ich durch viele Testläufe ermittelt habe. Die Einstellungen ergeben stabile Teile, gutes Layerbonding, kein Ooze und wenig Bananaing. Natürlich könnt ihr auch eure eigenen Werte ermitteln und verwenden, es soll lediglich eine Hilfe sein.
| + | |
| − | | + | |
| − | ==== Material====
| + | |
| − | {| {{table}}
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
| + | |
| | |- | | |- |
| − | | Druckmaterial || ABS | + | | Extruder max. Temp || 300 °C |
| | |- | | |- |
| − | | Düsentemperatur || 155 °C (auch für 1. Layer) | + | | Heizbett max. Temp || 150 °C |
| − | |- | + | |
| − | | Heizbett-Temperatur || 110 °C (auch für 1. Layer) | + | |
| − | |-
| + | |
| − | | Lüfter || unbedingt immer auf 50%
| + | |
| | |} | | |} |
| | | | |
| − | ====Richtwerte Start- und Endcode==== | + | ==Modifikationen== |
| − | Meine Empfehlung für Anfang und Ende des GCODES, die meisten Slicer bieten hierfür eine Eingabemöglichkeit.
| + | Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Design und die 10mm Gewindestangen geretrofittet. Auch habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Damit die beiden Enden der X-Achse gegeneinander verspannt werden können, und nicht die gesamte Spannung des Riemens auf den Z-Achsen liegt, können die beiden Enden mit zwei M8 Schrauben gegen die Linearwellen verspannt werden. Dazu müssen zwei M8 Gewinde in die Wellenaufnahmen des X-End-Idler-Better Teils geschnitten werden. |
| | | | |
| − | =====Startcode===== | + | =Nachbauen= |
| − | <code>
| + | Momentan bauen gerade ~13 Mitglieder ihren eigenen Prusa i3 basierend auf dem Drucker im Attraktor. Grundlage ist ein gelaserte Aluminium-Rahmen, den wir bei einem Hamburger Laserspezialisten fertigen lassen. Alle verwendeten Kunststoffteile und den Rahmen sowie einen Link zur Aufbauanleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo in meinem Fork-Repo auf GitHub] |
| − | M106 S127 ; turn on fan with fan speed set to 50%<br>
| + | |
| − | G28 ; home all axes<br>
| + | |
| − | G1 Z5 F5000 ; lift nozzle<br>
| + | |
| − | G92 E0 ; set extruded length zero<br>
| + | |
| − | </code>
| + | |
| | | | |
| − | =====Endcode===== | + | ==Teileliste "Buy"== |
| − | <code>
| + | Alle Preise in Euro. |
| − | G91 ; set to relative positioning<br>
| + | |
| − | G0 E-20 ; retract filament;<br>
| + | |
| − | G90 ; set to absolute positioning<br>
| + | |
| − | G92 E0 ; set extruded length zero<br>
| + | |
| − | M104 S0 ; turn off extruder temperature<br>
| + | |
| − | M140 S0 ; turn off heated bed temperature<br>
| + | |
| − | G0 X195 Y175 ; move out of the way<br>
| + | |
| − | M84 ; disable motors
| + | |
| − | </code>
| + | |
| − | | + | |
| − | ====Druckgeschwindigkeit====
| + | |
| | {| {{table}} | | {| {{table}} |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung''' | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl''' |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Geschwindigkeit''' | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Stückkosten''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Kosten''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Quellen''' |
| | |- | | |- |
| − | | Perimeters || 80 mm/s | + | | 1||Prusa i3 Rework Rahmen||65||65||Moritz, ebay, reprapteile.de |
| | |- | | |- |
| − | | Small perimeters || 40 mm/s | + | | 1||Teile-Set Prusa i3 Rework (gedruckte Teile)||40||40||Attraktor-Drucker, Moritz, Traktoristen, youprintin3d.de |
| | |- | | |- |
| − | | External perimeters || 80 mm/s | + | | 5||Schrittmotor min. 400 Ncm max. 1.7 A/Phase, ideal Wantai 609er||7,5||37,5||ebay |
| | |- | | |- |
| − | | Infill || 150 mm/s | + | | 4||A4988 Schrittmotor Treiber||2,38||9,52||ebay, aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Solid infill || 80 mm/s | + | | 1||Ramps 1.4||10||10||ebay, aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Top solid infill || 60 mm/s | + | | 1||Arduino Mega 2560 (oder kompatibel)||13,88||13,88||aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Support material || 60 mm/s | + | | 1||Heatbed||6,54||6,54||ebay, aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Bridges || 30 mm/s | + | | 1||Thermistor für Heizbett||1||1||aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Gap fill || 20 mm/s | + | | 1||Korkisolator für das Heizbett||3||3||Moritz |
| | |- | | |- |
| − | | Travel || 150 mm/s | + | | 3||Endstop||1,37||4,11||aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | First layer speed || 25 % | + | | 1||Hobbed Bolt (gehärteter Stahl)||6,24||6,24||ebay-Anbieter "tijnekind" (Niederlande) |
| − | |} | + | |
| − | | + | |
| − | ====Beschleunigung====
| + | |
| − | {| {{table}}
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung''' | + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Beschleunigung''' | + | |
| | |- | | |- |
| − | | Perimeters || 1500 mm/s^2 | + | | 1||624 Kugellager||0,49||0,49||ebay, aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Infill || 2000 mm/s^2 | + | | 4||608 Kugellager||0,46||1,84||ebay, aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | Bridge || 500 mm/s^2 | + | | 2||flexible Wellenkupplung Ø5 auf Ø5mm||1,5||3||aliExpress, e3d-online.de |
| | |- | | |- |
| − | | First layer || 2000 mm/s^2 | + | | 1||E3D-Hotend (v6 HotEnd Full Kit - 1.75mm Universal (with Bowden add-on))||71,62||71,62||e3d-online.de, youprintin3d.de |
| | |- | | |- |
| − | | Default || 2000 mm/s^2 | + | | 1||Glasplatte||7,5||7,5||aliExpress (Borosilikatglas) oder Ikea (Sörli Spiegelfliese) |
| − | |} | + | |
| − | | + | |
| − | ===Toolchain===
| + | |
| − | Die von mir vorgeschlagene und empfohlene Toolchain von der Idee zum fertig gedruckten Objekt:
| + | |
| − | | + | |
| − | # 3D Modelling, z.B. mit [http://www.openscad.org OpenSCAD]
| + | |
| − | # Slicing und GCODE-Generierung mit [http://slic3r.org Slic3r]
| + | |
| − | # Druckersteuerung mit [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host] =USB=> Drucker
| + | |
| − | | + | |
| − | Alle Konfigurationsdateien etc. für diese Toolchain findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub].
| + | |
| − | | + | |
| − | ====3D Modelling====
| + | |
| − | Wenn ihr einen 3D Drucker benutzen wollt, habt ihr möglicherweise schon etwas im Sinn, dass ihr drucken wollt. Falls ihr bereits eine *.stl Datei, beispielsweise von Thingiverse.com, besitzt, könnt ihr diesen Abschnitt überspringen. Ansonsten gibt es eine Vielzahl an Programmen, mit denen sich 3D Modelle entwerfen lassen. z.B.
| + | |
| − | | + | |
| − | * Autodesk Maya ([http://www.autodesk.com/education/free-software/all kostenlos für Studenten])
| + | |
| − | * Blender ([http://www.blender.org open source])
| + | |
| − | * Google Sketchup ([http://www.chip.de/downloads/SketchUp_19028747.html die "Nicht-Pro"-Version ist Freeware])
| + | |
| − | * OpenSCAD ([http://www.openscad.org open source])
| + | |
| − | * uvvvvvm. (bitte ergänzen)
| + | |
| − | | + | |
| − | ====Slicer====
| + | |
| − | Ein Slicer "schneidet" das zu druckende 3D Modell in Scheiben und zerlegt diese Scheiben wiederum in Pfade, die in Form von GCODE (dem Format, dass der Drucker versteht) ausgegeben werden. Die Auswahl an brauchbarer Slicing Software ist deutlich überschaubarer, als an 3D Modelling Software, hier die wichtigsten drei:
| + | |
| − | | + | |
| − | * Slic3r ([http://slic3r.org open source, höchst empfohlen])
| + | |
| − | * Cura ([http://software.ultimaker.com Freeware, auch eine gute Lösung])
| + | |
| − | * KISSlicer ([http://kisslicer.com Freeware mit "Pro" Upgrade Option (42$), ultra-cross-plattform])
| + | |
| − | * Skeinforge ([http://fabmetheus.crsndoo.com open source, der Klassiker, sehr gut, sehr langsam])
| + | |
| − | | + | |
| − | Slic3r ist meiner Erfahrung nach die beste Wahl, da es mit der richtigen Konfiguration extrem vorhersagbare, gute Resultate erzielt, sehr fein konfigurierbar ist und den Slicing-Prozess dank Hyperthreading sehr schell ausführt. Es ist die am weitesten entwickelte Slicing-Software und sehr alltagstauglich. Slic3r arbeitet zudem mit der Host-Software Repetier nahtlos zusammen.
| + | |
| − | | + | |
| − | Cura ist etwas einfacher in der Bedienung, da es nicht ganz so viele Einstellmöglichkeiten gibt und es ab Werk schon sehr brauchbar konfiguriert daherkommt. Cura hat in den neuen Versionen (seit dem es nicht mehr die Skeinforge Engine benutzt) stark an Slicing-Geschwindigkeit gewonnen, jedoch auch an Einstellmöglichkeiten verloren.
| + | |
| − | | + | |
| − | KISSlicer ist zwar idiotensicher, die Ergebnisse sind jedoch stark von dem zu slicenden Objekt abhängig.
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| − | | + | |
| − | Skeinforge bringt (richtig konfiguriert) nach wie vor die besten Druckergebnisse und benötigt zum slicen die meiste Zeit, jedoch ist dieser Qualitätsvorsprung gegenüber anderen Lösungen nicht mehr so weit, wie er mal war.
| + | |
| − | | + | |
| − | ====Host-Software====
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| − | Die Host-Software sendet den GCODE aus dem Slicer an den Drucker, der diesen dann ausführt und somit druckt. Die meisten Hosts erlauben zudem die manuelle Steuerung des Druckers, das Auslesen und Einstellen der Soll/Ist Temperaturen sowie einige weitere nützliche Funktionen. Ich kann nur eine Host-Software empfehlen, und das ist [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host (Freeware)], da ich mit anderen keinerlei Erfahrung habe. Repetier ist für Mac, Linux und Windows verfügbar und wirklich sehr sehr gut, ich kann es nur jedem empfehlen. Einen Vergleich kann ich hier aber nicht anstellen.
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| − | ===Debugging===
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| − | Jeder 3D Drucker hat seine Macken. Dieser Abschnitt soll helfen, sie im Falle eines Falles auszumerzen.
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| − | ====Achsen lassen sich nicht reibungslos bewegen====
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| − | Lässt sich eine Achse nicht in beide Richtungen geschmeidig von Hand bewegen (bei abgeschalteten Motoren), ist eines oder mehrere der LM8UU Linearlager hin. Hier hilft nur, das Lager auszutauschen. Damit es nicht zu einem Lagerausfall kommt, sollten die Wellen immer gut geschmiert und die Lagerkappen geölt sein.
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| − | | + | |
| − | ==Entstehungsprozess==
| + | |
| − | ===Ein neuer Drucker muss her===
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| − | [[File:prusa_i3.jpg|200px|thumb|Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..]]
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| − | [[File:prusa i3 rahmen hpl.jpg|200px|thumb|..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.]]
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| − | [[File:stand der dinge.jpg|400px|thumb|Endstand nach einem Basteldonnerstag: Fast fertig :)]]
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| − | Diese Seite beschreibt den Entstehungsprozess eines Prusa i3 Einstein Rework 3D Druckers für den Attraktor. Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, widme [[User:Iamnotachoice|ich]] mich gerade verstärkt dem Bau eines Prusa i3 Einstein Rework für den Attraktor.
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| − | | + | |
| − | ===Aufruf an alle 3D-Druck-interessierten Traktoristen===
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| − | Bitte lest die Teileliste, wenn ihr dann dort als nicht vorhanden markierte Teile in eurer Grabbelkiste liegen habt und spenden möchtet wäre das toll!
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| − | | + | |
| − | ===Kosten für den Bau===
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| − | In der Teileliste findet ihr eine genaue Kostenaufstellung. Alles was Elektronik angeht habe ich so günstig wie irgend möglich (zumeist Hong Kong Ware) gerechnet, alles andere (wie z.B. Krimskrams, Schrauben, Muttern, Beilagscheiben) aus Erfahrung etwas großzügiger mit Puffer. Ich habe bereits einen solchen i3 gebaut und die Kostenrechnung ist realistisch. Viele Teile ließen sich mittlerweile im Space selber auftreiben, bei anderen Teilen sprangen Mitglieder mit Schätzen aus ihren Grabbelkisten (und Geldbörsen) ein. Mittlerweile fehlen nur noch 79,39 € von den insgesamt 313,02 €.
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| − | | + | |
| − | ===Würdigung der Spender===
| + | |
| − | Die edlen Spender seien gewürdigt, sollte jemand mit seiner Sach- oder Geldspende fehlen oder was nicht stimmen bitte selbst hier editen!
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| − | {| {{table}}
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Spender'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Teil'''
| + | |
| | |- | | |- |
| − | | Attraktor-3D-Druck-Ecke/Markus || Heizbett, IKEA-Spiegel, Klammern, Hot-End mit Cartridge und Thermistor, Riemen, Gewindestangen, Pulleys | + | | 1||8mm Präzisionswellen Zuschnitt (2x Ø8x320 mm, 2x Ø8x350 mm, 2x Ø8x370 mm)||35,43||35,43||fertig abgelängt bei cncshop.at |
| | |- | | |- |
| − | | Benny || 20,- € | + | | 1||Schrauben, Muttern, Beilagscheiben||20||20||Danny |
| | |- | | |- |
| − | | Carsten || 60,- € | + | | 2||Meter Gewindestangen M10, Edelstahl||8||16||Danny |
| | |- | | |- |
| − | | Christian || Pulleys, Riemen | + | | 1||Meter Gewindestange M5, Edelstahl, pfeilgerade, neu||2||2||Danny |
| | |- | | |- |
| − | | Danny || Schrauben, 10,- € | + | | 1||Kaptonband oder eine andere Druckoberfläche (PEI, BuildTak, Carbon, Tufnol/Garolit, Haarspray)||8,99||8,99||aliExpress, Amazon, ebay |
| | |- | | |- |
| − | | Knud || Glaszuschnitt, Thermistor | + | | 11||LM8UU Linearlager||0,56||6,16||aliExpress, ebay |
| | |- | | |- |
| − | | Mirko || 25,- € | + | | 1||Kabel, Stecker, Kabelbinder||15||15||ebay, Versorgungsleitungen i.d.R. am ATX-Netzteil ausreichend vorhanden |
| | |- | | |- |
| − | | Moritz || Ramps 1.4, Schrittmotor-Treiber, Endstops, Korkmatte, Kugellager, gedruckte Teile, Rahmen | + | | 6||Foldback-Klammern||0,1||0,6||ebay, Staples |
| | |- | | |- |
| − | | Patric || Gewindestangen, Stecker, Lüfter | + | | 2||Spannfedern f. Extruder||0,5||1||ebay, Pollin, e3d-online.de, Moritz |
| | |- | | |- |
| − | | Ralf ||Netzteil 600W | + | | 1||40mm Lüfter (optional bzw. nicht notwendig bei obigem E3D-Hotend-Kit)||3,8||3,8||ebay, aliExpress, Pollin |
| | |- | | |- |
| − | | Sebastian || Kaptonband | + | | 2||Meter GT2 Riemen||5||10||aliExpress |
| − | |- | + | |
| − | | Sebastian W. || 20 €
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | Stefan || Arduino Mega 2560
| + | |
| − | |}
| + | |
| − | | + | |
| − | ===Prusa i3===
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| − | Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt.
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| − | Hier noch ein zwei Links mit allen Informationen zu diesem 3D Drucker:
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| − | * [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Rework_Introduction/de Mehr Informationen zum Prusa i3]
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| − | * [https://github.com/eMotion-Tech/Prusai3_EINSTEIN_Reworked Mehr Information zum Prusa i3 Einstein Rework]
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| − | | + | |
| − | ===Teileliste "Buy"===
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| − | Alle Preise in Euro.
| + | |
| − | {| {{table}}
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Stückkosten'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Kosten'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''bezahlt'''
| + | |
| − | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Status'''
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 5||Schrittmotor min. 400 Ncm max. 1.7 A/Phase, ideal Wantai 609er||7,5||37,5||37,5||vorhanden | + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 4||A4988 Schrittmotor Treiber||2,38||9,52||9,52||vorhanden
| + | |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Ramps 1.4||10||10||10||vorhanden | + | | 2||GT2 Pulleys||1,3||2,6||aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Arduino Mega 2560 (oder kompatibel)||13,88||13,88||13,88||vorhanden | + | | 1||500-850W ATX Netzteil||40||40||Amazon |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Heatbed||6,54||6,54||6,54||vorhanden | + | | 1||Modellbau-Schaubenschlüsselsatz (Sechskant-Kreuz und 5/5,5 Maulschlüssel)||2,3||2,3||Conrad, Völkner |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Thermistor für Heizbett||1||1||1||vorhanden | + | | 1||Rolle ABS Filament||23,9||23,9|| youprintin3d.de |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Korkisolator für das Heizbett||3||3||3||vorhanden | + | | |||||||| |
| | |- | | |- |
| − | | 3||Endstop||1,37||4,11||4,11||vorhanden | + | | ||Summe "Standardkonfiguration"||||464,02|| |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Hobbed Bolt||6,24||6,24||6,24||bestellt | + | | |||||||| |
| | |- | | |- |
| − | | 1||624 Kugellager||0,49||0,49||0,49||vorhanden | + | | 1||zusätzl. 24 V Netzteil (DC oder AC) min. 500 W (für Heizbett)||100||100||ebay |
| | |- | | |- |
| − | | 4||608 Kugellager||0,46||1,84||1,84||vorhanden | + | | 1||Solid State Relais (für Heizbett, je nach Netzteil DC oder AC)||7||7||aliExpress |
| | |- | | |- |
| − | | 2||flexible Wellenkupplung Ø5 auf Ø5mm||1,5||3||3||vorhanden | + | | |||||||| |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Merlin Hotend + Thermistor + Heizpatrone||29||29||29||bestellt | + | | ||Summe "Konfiguration mit 500 W Heizbett"||||571,02|| |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Glasplatte||7,5||7,5||7,5||bestellt
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||8mm Präzisionswellen Zuschnitt (2x Ø8x320 mm, 2x Ø8x350 mm, 2x Ø8x370 mm)||35,43||35,43||35,43||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Schrauben, Muttern, Beilagscheiben||20||20||20||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 2||Meter Gewindestangen M10||8||16||16||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Meter Gewindestange M5, Edelstahl, pfeilgerade, neu||2||2||2||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Kaptonband 50mm breit||8,99||8,99||8,99||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 11||LM8UU Linearlager||0,56||6,16||6,16||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Kabel, Stecker, Kabelbinder||15||15||15||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 4||Foldback-Klammern||0||0||0||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 2||Spannfedern f. Extruder||0||0||0||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||40mm Lüfter||3,8||3,8||3,8||wird besorgt
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 2||Meter GT2 Riemen||5||10||10||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 2||GT2 Pulleys||1,3||2,6||2,6||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||500-850W ATX Netzteil||40||40||40||vorhanden
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Modellbau-Schaubenschlüsselsatz (Sechskant-Kreuz und 5/5,5 Maulschlüssel)||2,3||2,3||2,3||fehlt
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | 1||Rolle ABS Filament||23,9||23,9||23,9||bestellt
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | ||Summe vorhanden||||295,9||||
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | ||Summe fehlend||||0||||
| + | |
| − | |-
| + | |
| − | | ||Summe||||295,9||||
| + | |
| | |} | | |} |
| | | | |
| − | ==Teileliste "Schrauben== | + | ==Teileliste "Schrauben"== |
| − | Die Schraubenliste wird von der Buy-Liste getrennt, da ggf. viele Schrauben im Space vorhanden sind. | + | Die Schraubenliste wird von der Buy-Liste getrennt, da diese von Danny extra besorgt wurden. |
| | {| {{table}} | | {| {{table}} |
| | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl''' | | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl''' |
| Zeile 322: |
Zeile 196: |
| | | || | | | || |
| | |- | | |- |
| − | | 200||Beilagscheibe, Innen-ø 3,2 mm / Außen-ø 6-7mm, DIN 125 | + | | 150||Beilagscheibe, Innen-ø 3,2 mm / Außen-ø 6-7mm, DIN 125 |
| | |- | | |- |
| | | 6||Beilagscheibe, Innen-ø 8,4 mm / Außen-ø 16mm, DIN 125 | | | 6||Beilagscheibe, Innen-ø 8,4 mm / Außen-ø 16mm, DIN 125 |
| | |- | | |- |
| − | | 34||Beilagscheibe, Innen-ø 10,5 mm / Außen-ø 20mm, DIN 125 | + | | 42||Beilagscheibe, Innen-ø 10,5 mm / Außen-ø 20mm, DIN 125 |
| | |- | | |- |
| | | || | | | || |
| Zeile 344: |
Zeile 218: |
| | | 2||Mutter, M5, DIN 934 | | | 2||Mutter, M5, DIN 934 |
| | |- | | |- |
| − | | 1||Mutter, M8, DIN 934 | + | | 5||Mutter, M8, DIN 934 |
| | |- | | |- |
| | | 1||Mutter, M8, Nylonstop | | | 1||Mutter, M8, Nylonstop |
| | |- | | |- |
| − | |34||Mutter, M10, DIN 934 | + | | 42||Mutter, M10, DIN 934 |
| | |} | | |} |
| | | | |
| − | ===Teileliste "Make"===
| + | ==Teileliste "Gewindestangen"== |
| − | Die fehlenden gedruckten Teile werde [[User:Iamnotachoice|ich]] in den nächsten Wochen nach und nach drucken. | + | Die 1 Meter Gewindestangen müssen selbst abgelängt werden. Folgende Maße werden benötigt: |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Länge''' |
| | + | |- |
| | + | | 2||Gewindestange M5||300mm |
| | + | |- |
| | + | | 2||Gewindestange M10||210mm |
| | + | |- |
| | + | | 2||Gewindestange M10||365mm |
| | + | |- |
| | + | | 2||Gewindestange M10||380mm |
| | + | |} |
| | + | Tipp: Die 300mm M5 sollten idealerweise jeweils von den Enden der Stange genommen werden |
| | + | 1x M10 210mm, 365mm & 380mm können aus einer Stange gesägt werden. So können beide Stangen gleich angezeichnet werden. |
| | + | |
| | + | |
| | + | ==Teileliste "Make"== |
| | + | Bei dem Teil "X End Idler Better" müssen mit einem Gewindeschneider M8 Gewinde für die M8 Spannschrauben geschnitten werden. |
| | {| {{table}} | | {| {{table}} |
| | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl''' | | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl''' |
| Zeile 360: |
Zeile 253: |
| | | 1||X Carriage||ja | | | 1||X Carriage||ja |
| | |- | | |- |
| − | | 1||X End Idler||ja | + | | 1||X End Idler Better||ja |
| | |- | | |- |
| | | 1||X End Motor||ja | | | 1||X End Motor||ja |
| Zeile 394: |
Zeile 287: |
| | | 1||Wade Big Gear||ja | | | 1||Wade Big Gear||ja |
| | |} | | |} |
| − | [[Category:CNC-Maschinen]] | + | |
| | + | ==Diskussion Druckoberflächen== |
| | + | [[File:oberflächen.png]] |
| | + | |
| | + | =Benutzung= |
| | + | ==Wichtige Hinweise== |
| | + | * Heizbetten und Hotends sind auch nach der Benutzung noch eine ganze Weile verdammt heiß |
| | + | * Vor der Benutzung prüfen, ob er Stecker richtig im Z-Endstop steckt |
| | + | * Niemals mit ausgeschaltetem Lüfter drucken oder vorheizen (min. 50%) der Extruder kann sonst beschädigt werden |
| | + | * Falls am Drucker gebastelt wird bitte solange basteln bis er wieder funktioniert |
| | + | |
| | + | |
| | + | ==Sonstige Hinweise== |
| | + | * Alle Kalibrierungsdaten sind in der Firmware gespeichert |
| | + | * Ihr müsst also keine M92 Codes (steps per unit) o.ä., sondern nur Druckdaten in eurem GCODE an den Drucker übertragen |
| | + | * Der Drucker verhindert, dass im kalten Zustand den Extrudermotor gefahren wird |
| | + | * Der Drucker verhindert, dass über den erlaubten Bauraum hinaus gefahren wird |
| | + | * Der Drucker weigert sich, die Achsen zu bewegen, wenn er nicht mindestens einmal gehomed wurde |
| | + | * Der Drucker besitzt einen kapazitiven Sensor und unterstützt das Auto Bed Leveling per G29 Befehl. Bevor der G29 Befehl ausgeführt werden kann, muss der G28 Befehl ausgeführt werden. |
| | + | * Der Home All Axis Button in Repetier funktioniert mit diesem Drucker in der Regel nur, wenn der Sensor sich über dem Druckbereich befindet. |
| | + | * Falls das Filament nicht haftet Heizbett mit Aceton reinigen |
| | + | |
| | + | ==Richtwerte== |
| | + | Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository]. |
| | + | |
| | + | Wenn ihr nicht die Konfiguration aus dem Schnellstart-Repo verwendet und eigene Druckparameter bestimmen wollt, schlage ich folgende Parameter als Basis vor, die ich durch viele Testläufe ermittelt habe. Die Einstellungen ergeben stabile Teile, gutes Layerbonding, kein Ooze und wenig Bananaing. Natürlich könnt ihr auch eure eigenen Werte ermitteln und verwenden, es soll lediglich eine Hilfe sein. |
| | + | |
| | + | === Material=== |
| | + | Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository]. |
| | + | ====ABS==== |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value''' |
| | + | |- |
| | + | | Düsentemperatur || 255 °C (275 °C für 1. Layer) |
| | + | |- |
| | + | | Heizbett-Temperatur || 100 °C (110 °C für 1. Layer) |
| | + | |- |
| | + | | Lüfter || unbedingt immer auf 100% |
| | + | |} |
| | + | |
| | + | ====PLA==== |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value''' |
| | + | |- |
| | + | | Düsentemperatur || 180 °C (auch für 1. Layer) |
| | + | |- |
| | + | | Heizbett-Temperatur || 70 °C (auch für 1. Layer) |
| | + | |- |
| | + | | Lüfter || unbedingt immer auf 100% |
| | + | |} |
| | + | |
| | + | ===Richtwerte Start- und Endcode=== |
| | + | Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository]. |
| | + | |
| | + | Meine Empfehlung für Anfang und Ende des GCODES, die meisten Slicer bieten hierfür eine Eingabemöglichkeit. |
| | + | |
| | + | ====Startcode==== |
| | + | <code> |
| | + | G21 ;metric values |
| | + | |
| | + | M106 S255 ; turn on fan with fan speed set to 100% |
| | + | |
| | + | G28 ; home all axes |
| | + | |
| | + | G91 ; set to relative positioning |
| | + | |
| | + | G0 Z5 F5000 ; lift nozzle |
| | + | |
| | + | G90 ; set to absolute positioning |
| | + | |
| | + | M190 S110 ; wait for bed temperature, enter bed temperature here!! |
| | + | |
| | + | M109 S255 ; wait for extruder temperature, enter extruder temperature here!! |
| | + | |
| | + | G29 ; perform auto bed leveling |
| | + | |
| | + | G91 ; set to relative positioning |
| | + | |
| | + | G0 Z5 F9000 ; lift nozzle |
| | + | |
| | + | G90 ; set to absolute positioning |
| | + | |
| | + | G0 X195 Y0 ; go home |
| | + | |
| | + | G92 E0 ; set extruded length zero |
| | + | </code> |
| | + | |
| | + | ====Endcode==== |
| | + | <code> |
| | + | G91 ; set to relative positioning |
| | + | |
| | + | G0 E-20 ; retract filament; |
| | + | |
| | + | G90 ; set to absolute positioning |
| | + | |
| | + | G92 E0 ; set extruded length zero |
| | + | |
| | + | M104 S0 ; turn off extruder temperature |
| | + | |
| | + | M140 S0 ; turn off heated bed temperature |
| | + | |
| | + | G0 X195 Y175 ; move out of the way |
| | + | M84 ; disable motors |
| | + | </code> |
| | + | |
| | + | ===Druckgeschwindigkeit, Beschleunigung, etc=== |
| | + | Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository]. |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Geschwindigkeit''' |
| | + | |- |
| | + | | Perimeters || 50 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Small perimeters || 30 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | External perimeters || 50 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Infill || 100 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Solid infill || 50 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Top solid infill || 25 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Support material || 50 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Support material interface || 30 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Bridges || 30 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Gap fill || 20 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | Travel || 150 mm/s |
| | + | |- |
| | + | | First layer speed || 25 % |
| | + | |} |
| | + | |
| | + | ===Beschleunigung - Printer Setting=== |
| | + | Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository]. |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Beschleunigung''' |
| | + | |- |
| | + | | Perimeters || 2000 mm/s^2 |
| | + | |- |
| | + | | Infill || 2000 mm/s^2 |
| | + | |- |
| | + | | Bridge || 500 mm/s^2 |
| | + | |- |
| | + | | First layer || 2000 mm/s^2 |
| | + | |- |
| | + | | Default || 1500 mm/s^2 |
| | + | |} |
| | + | |
| | + | ==Toolchain== |
| | + | Die von mir vorgeschlagene und empfohlene Toolchain von der Idee zum fertig gedruckten Objekt: |
| | + | |
| | + | # 3D Modelling, z.B. mit [http://www.openscad.org OpenSCAD] |
| | + | # Slicing und GCODE-Generierung mit [http://slic3r.org Slic3r] oder [http://software.ultimaker.com Cura] |
| | + | # GCODE auf eine SD-Karte speichern und in den Kartenleser des 3D Druckers stecken und im Menü des Druckers unter "Print from SD" die Datei auswählen. |
| | + | # alternativ: Druckersteuerung mit [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host] =USB/SERIAL 115200 Baud=> Drucker |
| | + | |
| | + | Alle Konfigurationsdateien etc. für diese Toolchain findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub]. |
| | + | |
| | + | ===3D Modelling=== |
| | + | Wenn ihr einen 3D Drucker benutzen wollt, habt ihr möglicherweise schon etwas im Sinn, dass ihr drucken wollt. Falls ihr bereits eine *.stl Datei, beispielsweise von Thingiverse.com, besitzt, könnt ihr diesen Abschnitt überspringen. Ansonsten gibt es eine Vielzahl an Programmen, mit denen sich 3D Modelle entwerfen lassen. z.B. |
| | + | |
| | + | * Autodesk Maya ([http://www.autodesk.com/education/free-software/all kostenlos für Studenten]) |
| | + | * Blender ([http://www.blender.org open source]) |
| | + | * Wings 3D ([http://www.wings3d.com/ open source]), Linux/Mac/Win, Modellierer mit unglaublich vielen Features, exportiert u.a. STL |
| | + | * Google Sketchup ([http://www.chip.de/downloads/SketchUp_19028747.html die "Nicht-Pro"-Version ist Freeware]) |
| | + | * OpenSCAD ([http://www.openscad.org open source]) |
| | + | * Autodesk Inventor Fusion (OS X only [https://itunes.apple.com/de/app/autodesk-inventor-fusion/id529580720 Appstore, Free]) |
| | + | * uvvvvvm. (bitte ergänzen) |
| | + | |
| | + | ===Slicer=== |
| | + | Ein Slicer "schneidet" das zu druckende 3D Modell in Scheiben und zerlegt diese Scheiben wiederum in Pfade, die in Form von GCODE (dem Format, dass der Drucker versteht) ausgegeben werden. Die Auswahl an brauchbarer Slicing Software ist deutlich überschaubarer, als an 3D Modelling Software, hier die wichtigsten drei: |
| | + | |
| | + | * Slic3r ([http://slic3r.org open source, höchst empfohlen]) |
| | + | * Cura ([http://software.ultimaker.com Freeware, auch eine gute Lösung]) |
| | + | * KISSlicer ([http://kisslicer.com Freeware mit "Pro" Upgrade Option (42$), ultra-cross-plattform]) |
| | + | * Skeinforge ([http://fabmetheus.crsndoo.com open source, der Klassiker, sehr gut, sehr langsam]) |
| | + | |
| | + | Slic3r ist meiner Erfahrung nach die beste Wahl, da es mit der richtigen Konfiguration extrem vorhersagbare, gute Resultate erzielt, sehr fein konfigurierbar ist und den Slicing-Prozess dank Hyperthreading sehr schell ausführt. Es ist die am weitesten entwickelte Slicing-Software und sehr alltagstauglich. Slic3r arbeitet zudem mit der Host-Software Repetier nahtlos zusammen. |
| | + | |
| | + | Cura ist etwas einfacher in der Bedienung, da es nicht ganz so viele Einstellmöglichkeiten gibt und es ab Werk schon sehr brauchbar konfiguriert daherkommt. Cura hat in den neuen Versionen (seit dem es nicht mehr die Skeinforge Engine benutzt) stark an Slicing-Geschwindigkeit gewonnen, jedoch auch an Einstellmöglichkeiten verloren. |
| | + | |
| | + | KISSlicer ist zwar idiotensicher, die Ergebnisse sind jedoch stark von dem zu slicenden Objekt abhängig. |
| | + | |
| | + | Skeinforge bringt (richtig konfiguriert) nach wie vor die besten Druckergebnisse und benötigt zum slicen die meiste Zeit, jedoch ist dieser Qualitätsvorsprung gegenüber anderen Lösungen nicht mehr so weit, wie er mal war. |
| | + | |
| | + | ==Anleitung Slic3r unter Ubuntu Linux== |
| | + | Github, Slic3er |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Steps''' |
| | + | |- |
| | + | | sudo apt-get install git |
| | + | |- |
| | + | | git clone git://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration |
| | + | |- |
| | + | | git clone git://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo |
| | + | |- |
| | + | | https://github.com/alexrj/Slic3r/wiki/Running-Slic3r-from-git-on-GNU-Linux |
| | + | |- |
| | + | | [https://wiki.attraktor.org/Prusa_i3/slic3r#debian_sid Slic3r Gui mit Debian] |
| | + | |} |
| | + | |
| | + | |
| | + | ===Host-Software=== |
| | + | Der Drucker hat mittlerweile einen SD-Kartenleser, somit wird eine Host-Software nicht mehr für den Betrieb benötigt. Ihr kopiert lediglich die GCODE Dateien auf eine SD-Karte und legt sie in den Drucker ein. |
| | + | Die Host-Software sendet den GCODE aus dem Slicer an den Drucker, der diesen dann ausführt und somit druckt. Die meisten Hosts erlauben zudem die manuelle Steuerung des Druckers, das Auslesen und Einstellen der Soll/Ist Temperaturen sowie einige weitere nützliche Funktionen. Ich kann nur eine Host-Software empfehlen, und das ist [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host (Freeware)], da ich mit anderen keinerlei Erfahrung habe. Repetier ist für Mac, Linux und Windows verfügbar und wirklich sehr sehr gut, ich kann es nur jedem empfehlen. Einen Vergleich kann ich hier aber nicht anstellen. |
| | + | |
| | + | =Entstehungsprozess= |
| | + | ==Ein neuer Drucker musste her== |
| | + | [[File:prusa_i3.jpg|200px|thumb|Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..]] |
| | + | [[File:prusa i3 rahmen hpl.jpg|200px|thumb|..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.]] |
| | + | [[File:stand der dinge.jpg|400px|thumb|Endstand nach einem Basteldonnerstag: Fast fertig :)]] |
| | + | Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, haben wir einen Prusa i3 für den Space gebaut. Viele der benötigten Teile wurden von Mitgliedern gespendet, der Rahmen wurde auf unserer CNC Fräse im Wasserbad gefräst. |
| | + | |
| | + | ==Danke allen Helfern== |
| | + | Danke an alle Traktoristen, die beim Bau und der Teilebeschaffung mitgeholfen haben! |
| | + | |
| | + | ==Würdigung der Spender== |
| | + | Die edlen Spender seien gewürdigt, sollte jemand mit seiner Sach- oder Geldspende fehlen oder was nicht stimmen bitte selbst hier editen! |
| | + | {| {{table}} |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Spender''' |
| | + | | align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Teil''' |
| | + | |- |
| | + | | Attraktor-3D-Druck-Ecke/Markus || Heizbett, IKEA-Spiegel, Klammern, Hot-End mit Cartridge und Thermistor, Riemen, Gewindestangen, Pulleys |
| | + | |- |
| | + | | Benny || 20,- € |
| | + | |- |
| | + | | Carsten || 60,- € |
| | + | |- |
| | + | | Christian || Pulleys, Riemen |
| | + | |- |
| | + | | Danny || Schrauben, 10,- € |
| | + | |- |
| | + | | Knud || Glaszuschnitt, Thermistor |
| | + | |- |
| | + | | Mirko || 25,- € |
| | + | |- |
| | + | | Moritz || Ramps 1.4, Schrittmotor-Treiber, Endstops, Korkmatte, Kugellager, gedruckte Teile, Rahmen, kapazitiver Sensor |
| | + | |- |
| | + | | Patric || Gewindestangen, Stecker, Lüfter |
| | + | |- |
| | + | | Ralf ||Netzteil 600W |
| | + | |- |
| | + | | Sebastian || Kaptonband |
| | + | |- |
| | + | | Sebastian W. || 20 € |
| | + | |- |
| | + | | Stefan || Arduino Mega 2560 |
| | + | |- |
| | + | | Axel || CNC-gefräster Aluminium-Sensor-Halter |
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Der Drucker ist fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Eine Überprüfung kann nicht schaden. Alle Konfigurationsdateien und eine Anleitung, um den Drucker sofort in Betrieb zu nehmen findet ihr im im Projekt-Repo auf GitHub. Wer einen Proosha mit E3Dv6 Hotend besitzt/baut kann ebenfalls diese Konfigurationsdateien benutzen.
Es kann nicht schaden, sich dennoch den Bereich "Benutzung" im Wiki durchzulesen ;)
Alle Konfigurationsdateien und eine ausführliche Step-by-Step Anleitung findet ihr im Projekt-Repo auf GitHub.
Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen.
Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt.
Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Design und die 10mm Gewindestangen geretrofittet. Auch habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Damit die beiden Enden der X-Achse gegeneinander verspannt werden können, und nicht die gesamte Spannung des Riemens auf den Z-Achsen liegt, können die beiden Enden mit zwei M8 Schrauben gegen die Linearwellen verspannt werden. Dazu müssen zwei M8 Gewinde in die Wellenaufnahmen des X-End-Idler-Better Teils geschnitten werden.
Momentan bauen gerade ~13 Mitglieder ihren eigenen Prusa i3 basierend auf dem Drucker im Attraktor. Grundlage ist ein gelaserte Aluminium-Rahmen, den wir bei einem Hamburger Laserspezialisten fertigen lassen. Alle verwendeten Kunststoffteile und den Rahmen sowie einen Link zur Aufbauanleitung findet ihr in meinem Fork-Repo auf GitHub
Die Schraubenliste wird von der Buy-Liste getrennt, da diese von Danny extra besorgt wurden.
Die 1 Meter Gewindestangen müssen selbst abgelängt werden. Folgende Maße werden benötigt:
Tipp: Die 300mm M5 sollten idealerweise jeweils von den Enden der Stange genommen werden
1x M10 210mm, 365mm & 380mm können aus einer Stange gesägt werden. So können beide Stangen gleich angezeichnet werden.
Bei dem Teil "X End Idler Better" müssen mit einem Gewindeschneider M8 Gewinde für die M8 Spannschrauben geschnitten werden.
Wenn ihr nicht die Konfiguration aus dem Schnellstart-Repo verwendet und eigene Druckparameter bestimmen wollt, schlage ich folgende Parameter als Basis vor, die ich durch viele Testläufe ermittelt habe. Die Einstellungen ergeben stabile Teile, gutes Layerbonding, kein Ooze und wenig Bananaing. Natürlich könnt ihr auch eure eigenen Werte ermitteln und verwenden, es soll lediglich eine Hilfe sein.
Meine Empfehlung für Anfang und Ende des GCODES, die meisten Slicer bieten hierfür eine Eingabemöglichkeit.
Die von mir vorgeschlagene und empfohlene Toolchain von der Idee zum fertig gedruckten Objekt:
Wenn ihr einen 3D Drucker benutzen wollt, habt ihr möglicherweise schon etwas im Sinn, dass ihr drucken wollt. Falls ihr bereits eine *.stl Datei, beispielsweise von Thingiverse.com, besitzt, könnt ihr diesen Abschnitt überspringen. Ansonsten gibt es eine Vielzahl an Programmen, mit denen sich 3D Modelle entwerfen lassen. z.B.
Ein Slicer "schneidet" das zu druckende 3D Modell in Scheiben und zerlegt diese Scheiben wiederum in Pfade, die in Form von GCODE (dem Format, dass der Drucker versteht) ausgegeben werden. Die Auswahl an brauchbarer Slicing Software ist deutlich überschaubarer, als an 3D Modelling Software, hier die wichtigsten drei:
Slic3r ist meiner Erfahrung nach die beste Wahl, da es mit der richtigen Konfiguration extrem vorhersagbare, gute Resultate erzielt, sehr fein konfigurierbar ist und den Slicing-Prozess dank Hyperthreading sehr schell ausführt. Es ist die am weitesten entwickelte Slicing-Software und sehr alltagstauglich. Slic3r arbeitet zudem mit der Host-Software Repetier nahtlos zusammen.
Cura ist etwas einfacher in der Bedienung, da es nicht ganz so viele Einstellmöglichkeiten gibt und es ab Werk schon sehr brauchbar konfiguriert daherkommt. Cura hat in den neuen Versionen (seit dem es nicht mehr die Skeinforge Engine benutzt) stark an Slicing-Geschwindigkeit gewonnen, jedoch auch an Einstellmöglichkeiten verloren.
KISSlicer ist zwar idiotensicher, die Ergebnisse sind jedoch stark von dem zu slicenden Objekt abhängig.
Skeinforge bringt (richtig konfiguriert) nach wie vor die besten Druckergebnisse und benötigt zum slicen die meiste Zeit, jedoch ist dieser Qualitätsvorsprung gegenüber anderen Lösungen nicht mehr so weit, wie er mal war.
Der Drucker hat mittlerweile einen SD-Kartenleser, somit wird eine Host-Software nicht mehr für den Betrieb benötigt. Ihr kopiert lediglich die GCODE Dateien auf eine SD-Karte und legt sie in den Drucker ein.
Die Host-Software sendet den GCODE aus dem Slicer an den Drucker, der diesen dann ausführt und somit druckt. Die meisten Hosts erlauben zudem die manuelle Steuerung des Druckers, das Auslesen und Einstellen der Soll/Ist Temperaturen sowie einige weitere nützliche Funktionen. Ich kann nur eine Host-Software empfehlen, und das ist Repetier-Host (Freeware), da ich mit anderen keinerlei Erfahrung habe. Repetier ist für Mac, Linux und Windows verfügbar und wirklich sehr sehr gut, ich kann es nur jedem empfehlen. Einen Vergleich kann ich hier aber nicht anstellen.
Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, haben wir einen Prusa i3 für den Space gebaut. Viele der benötigten Teile wurden von Mitgliedern gespendet, der Rahmen wurde auf unserer CNC Fräse im Wasserbad gefräst.
Danke an alle Traktoristen, die beim Bau und der Teilebeschaffung mitgeholfen haben!
Die edlen Spender seien gewürdigt, sollte jemand mit seiner Sach- oder Geldspende fehlen oder was nicht stimmen bitte selbst hier editen!
