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| == Überblick == | | == Überblick == |
| + | [[File:CNC_III_Ansicht.PNG|thumb|right|alt=Ansicht CNC Fräse|Ansicht CNC III mit Achsen & Abmessungen.]] |
| + | Nachdem unsere [[CNC-Fräse II]] uns jahrelang gute Dienste geleistet hat, haben wir 2016 eine neue Fräse gespendet bekommen (DANKE!) |
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− | == technische Daten ==
| + | Diese neue Portalfräse (Fräse III) hat eine lange Bauzeit hinter sich und wurde liebevoll komplett zerlegt, die Mechanik gereinigt, die Elektronik komplett neu aufgebaut und eine neue Spindel beschafft. |
| + | Aktuell fährt die Fräse im Testbetrieb. Erste Fräsprojekte können in Absprache umgesetzt werden, meldet Euch dazu am Besten bei unserem Frästeam. |
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− | Überblick über die technischen Daten unserer Fräse:
| + | == Wer darf fräsen? == |
| + | Wie an unseren anderen großen / teuren / komplexeren Maschinen dürfen Mitglieder, die an der Einweisung zur Fräse teilgenommen haben die Fräse zunächst mit einem Tutor nutzen. |
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| + | Aktuell testen einige unserer Zerspaner die Fräse, finden und beheben noch letzte Kinderkrankheiten und arbeiten an der Schulung und der Betriebs-Checkliste. Einen Zeitplan dafür haben wir nicht, aber wir beeilen uns. |
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| + | Das Team erreichst Du am Besten hier: [mailto:phraese@lists.attraktor.org phraese@lists.attraktor.org]. |
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| + | === Einweisung === |
| + | es gibt noch keinen Termin für die Einweisung, Interessierte können sich trotzdem schonmal melden: |
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| {| class="wikitable" | | {| class="wikitable" |
− | ! Verfahrweg der Achsen:
| |
− | | 1.080mm x 960mm
| |
| |- | | |- |
− | ! max Verfahrgeschwindigkeit: | + | ! Name |
− | | 6.000 mm/Min
| + | ! ... |
| |- | | |- |
− | ! Drehzahlbereich:
| + | | Holger S. |
− | | 3.000 - 18.000 rpm | + | | ... |
| |- | | |- |
− | ! Leistung:
| + | |Markus |
− | | (chinesische) 3KW (Hochfrequenz Spindel) | + | | ... |
| |- | | |- |
− | ! Spannfutter der Spindel:
| + | | Till B |
− | | ER20 | + | |... |
| |- | | |- |
| + | | Marcel V. |
| + | | ... |
| + | |- |
| + | | Marian F. |
| + | | ... |
| + | |- |
| + | | Jens T. |
| + | | ... |
| + | |- |
| + | | Konstantin K. |
| + | | ... |
| + | |- |
| + | | Andreas Bergmeier |
| + | | ... |
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| + | | neue Zeile |
| + | | ... |
| |} | | |} |
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| + | == technische Daten == |
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| + | Überblick über die technischen Daten unserer Fräse: |
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| + | {| class="wikitable" style="text-align:left" |
| + | | style="text-align:left" | Verfahrweg der Achsen: || 1.080mm x 990mm |
| + | |- |
| + | | Verfahrweg der Z-Achse: || 165mm |
| + | |- |
| + | | max Verfahrgeschwindigkeit: || 6.000 mm/Min |
| + | |- |
| + | | Drehzahlbereich: || 3.000 - 18.000 rpm |
| + | |- |
| + | | Leistung der Spindel: || (chinesische) 3KW (Hochfrequenz Spindel) |
| + | |- |
| + | | Spannfutter der Spindel: || ER20 |
| + | |- |
| + | | Steuersoftware: || Linux CNC |
| + | |- |
| + | |} |
| | | |
| == Ausstattung / Zubehör == | | == Ausstattung / Zubehör == |
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− | * Lichtschranke/Längensensor zum Einmessen der eingebauten Fräser | + | * Touch Display an der Fräse mit [http://linuxcnc.org/docs/devel/html/gui/gmoccapy.html GMOCCAPY] Oberfläche |
| + | * [http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?Using_A_XHC-HB04_Wireless_MPG_Pendant XHC-HB04] Handrad zur manuellen Steuerung //TODO Bild mit Belegung |
| + | * Spindel Drehzahl steuerbar mit G-Code. |
| + | * Lasergabellichtschranke als fester Werkzeuglängensensor ähnlich diesem [http://cnc.a-ueberbach.de/elektro/laser-werkzeuglaengenvermessung/ Projekt] |
| * A-Achse - aktuell (Stand 04/2017) nicht in Betrieb | | * A-Achse - aktuell (Stand 04/2017) nicht in Betrieb |
| * Nut-Tisch inkl. Spannmittel | | * Nut-Tisch inkl. Spannmittel |
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| * Spannzangenset ER20 für Fräser zwischen 1mm und 13mm Schaft | | * Spannzangenset ER20 für Fräser zwischen 1mm und 13mm Schaft |
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− | == Steuerung == | + | == Software == |
| + | |
| + | === Tool Chain zum Fräsen === |
| + | Das Erstellen von Werkstücken auf der Fräse erfordert drei wesentliche (Software-)Schritte: |
| + | |
| + | ==== Entwurf / Konstruktion ==== |
| + | Der Entwurf kann in 2D oder 3D erfolgen. Verbreitet sind dabei z.B. |
| + | * Inkscape (eher 2D) |
| + | * Fusion360 (2D & 3D) |
| + | |
| + | Es gibt eine Vielzahl weiterer Freeware und/oder kostenpflichtiger Software. |
| + | |
| + | ==== CAM / Fräsprogramm ==== |
| + | CAM Software (computer-aided manufacturing) erstellt aus den Konstruktionsdaten das eigentliche Fräsprogramm als sog. G-Code. Oft und gerne nutzen wir z.B. |
| + | * [https://www.estlcam.de/index.php ESTLCAM] |
| + | * Fusion360 |
| + | |
| + | ==== Maschinensteuerung ==== |
| + | Die Maschinensteuerung verarbeitet Euren G-Code und steuert damit die einzelnen Achsen sowie die Spindel der Fräse an. |
| + | Unsere Fräse nutzt dafür LinuxCNC. LinuxCNC ist auf dem Steuerungsrechner der Fräse installiert und muss nicht lokal bei Euch verfügbar sein. |
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| + | |
| + | ===Besonderheiten === |
| + | ====M6 ==== |
| + | 12.11.17 M6 Deaktiviert da es zu Kollisionen mit der Absaugung kommen kann. |
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| + | Der M6 Werkzeugwechsel führt zu einer Vermessung des Werkzeugs mit folgendem Ablauf: |
| + | * Die Z Achse fährt auf Safe Z (G53 Z0) was dem maximalen oberen Anschlag entspricht. |
| + | * In einem Dialogfenster wird erfragt ob der Verfahrweg zur Werkzeugwechselposition frei ist. |
| + | * Wurde der Dialog mit Ja quittiert verfährt die Maschine an die vordere linke Seite der Maschine. Nein führt zum beenden des Programms //TODO |
| + | * Durch erreichen der Position erscheint ein weiterer Dialog der erfragt ob das Werkzeug gewechselt wurde. |
| + | * OK lässt die Maschine in die fest installierte Gabellichtschranke fahren und das Werkzeug vermessen. |
| + | * Das nun erscheinende Fenster erfragt ob dies das Referenzwerkzeug ist. Das Referenzwerkzeug ist das Werkzeug mit dem an dem Werkstück angetastet wurde. |
| + | *//TODO |
| + | |
| + | === Konfiguration der Fräse === |
| + | *Momentan befindet sich die gesamte LinuxCNC Konfiguration in einem Bitbucket Repository. //TODO Move to Attraktor Git |
| + | *Bei interesse KlausDick fragen. |
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| == Bilder == | | == Bilder == |
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| ! Material | | ! Material |
| ! Fräser Typ | | ! Fräser Typ |
− | ! Fräser Durchmesser (mm) | + | ! Fräser Durchmesser [mm] |
| ! Anzahl Schneiden | | ! Anzahl Schneiden |
− | ! Drehzahl | + | ! Spiralwinkel [°] |
− | ! Vorschub | + | ! Drehzahl [U/min] |
− | ! Zustellung | + | ! Vorschub [mm/min] |
| + | ! Zustellung [mm] |
| + | ! Abnutzungsgrad |
| + | ! CAM Software |
| + | ! Bemerkung |
| + | ! Bediener:in |
| |- | | |- |
− | | 1-1 | + | | Multiplex Birke |
− | | 1-2 | + | | Nutenfräser |
− | | 1-3 | + | | 6 |
− | | 1-4 | + | | 2 |
− | | 1-5 | + | | 0 |
− | | 1-6 | + | | 12.000 |
− | | 1-7 | + | | 3000 |
| + | | 10 |
| + | | Neu |
| + | | Fusion 360 |
| + | | Adaptiv Clearing & Smoothing |
| + | | Klaus,dick |
| |- | | |- |
− | | neue Zeile: Material | + | | MDF |
− | | neue Zeile: Fräser Typ | + | |Nutenfräser |
− | | neue Zeile: Fräser Durchmesser (mm) | + | | 6 |
− | | neue Zeile: Anzahl Schneiden | + | | 2 |
− | | neue Zeile: Drehzahl | + | | 0 |
− | | neue Zeile: Vorschub | + | | 12.000 |
− | | neue Zeile: Zustellung | + | | 3000 |
| + | | 2 |
| + | | Neu |
| + | | EstlCam |
| + | | / |
| + | | Klaus,dick |
| + | |- |
| + | | Eiche |
| + | | so ein normaler fraeser/idk |
| + | | 4 |
| + | | 2 |
| + | | 0 |
| + | | 16.000 |
| + | | 450 |
| + | | 4 |
| + | | mittel |
| + | | EstlCam |
| + | | / |
| + | | Eris |
| + | |- |
| + | | Eiche |
| + | | so ein normaler fraeser/idk |
| + | | 8 |
| + | | 2 |
| + | | 0 |
| + | | 9.000 |
| + | | 450 |
| + | | 8 |
| + | | mittel |
| + | | EstlCam |
| + | | / |
| + | | Eris |
| |} | | |} |
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| + | Für Kunststoffe und Aluminium kann man sich hier [http://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de] Fräsparameter zusammen klicken. |
| + | Der Vorschub ist in ''mm/s'' anzugeben. Maximal stehen also konservative 100 mm/s zur verfügung. |
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| == Benötigte Fräser für den Automaten == | | == Benötigte Fräser für den Automaten == |
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| + | Es ist geplant verschiedene Standard Fräser im Warenautomaten anzubieten, für die getestete Parameter vorliegen. Zum Start wollen wir mit Holzbearbeitung beginnen: |
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| + | |
| + | '''HOLZ:''' |
| * 4mm L: 12mm gerader Zweischneider für Alu und Holz - haben sich als gut rausgestellt. [[https://www.aliexpress.com/item/Free-shipping-3pcs-D4-12mm-Two-Straight-Flute-Milling-Cutter-CNC-Engraving-Router-Bits-wood-MDF/32253086456.html]] | | * 4mm L: 12mm gerader Zweischneider für Alu und Holz - haben sich als gut rausgestellt. [[https://www.aliexpress.com/item/Free-shipping-3pcs-D4-12mm-Two-Straight-Flute-Milling-Cutter-CNC-Engraving-Router-Bits-wood-MDF/32253086456.html]] |
| + | |
| + | * 8mm gerader Zweischneider Nutfräser, Grundschneide, L:~35mm Schaft 8mm, ~15.000 rpm, ~2.500 mm/Min in Massivholz. z.B. hier (aber evtl. lang): [[https://de.aliexpress.com/item/CNC-Router-Bits-8-42mm-Double-Straight-Flutes-Carbide-End-Milling-Bits-Cutting-Tools-for-Carving/32539083064.html?spm=2114.13010608.0.0.N6Bof4]] |
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| + | '''ACRYL / PLEXI:''' |
| + | |
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| + | '''ALU:''' |
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| * 5mm L: 13mm Spiral zweischneider mit Front-Freischnitt - [[https://www.aliexpress.com/item/Free-shipping-3pcs-5mm-hrc45-D5-13-D5-50-2Flutes-Spiral-Bit-Milling-Tools-Carbide-CNC/32220664111.html?spm=2114.13010608.0.0.yM2NjE]] | | * 5mm L: 13mm Spiral zweischneider mit Front-Freischnitt - [[https://www.aliexpress.com/item/Free-shipping-3pcs-5mm-hrc45-D5-13-D5-50-2Flutes-Spiral-Bit-Milling-Tools-Carbide-CNC/32220664111.html?spm=2114.13010608.0.0.yM2NjE]] |
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− | *Größerer Fräser. Was macht noch sinn bzgl. Fräsparameter
| + | *Kleiner Fräser |
− | *Kleiner Fräger | + | |
| *Kugelkopffräser (für 3D CAD) | | *Kugelkopffräser (für 3D CAD) |
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Diese neue Portalfräse (Fräse III) hat eine lange Bauzeit hinter sich und wurde liebevoll komplett zerlegt, die Mechanik gereinigt, die Elektronik komplett neu aufgebaut und eine neue Spindel beschafft.
Aktuell fährt die Fräse im Testbetrieb. Erste Fräsprojekte können in Absprache umgesetzt werden, meldet Euch dazu am Besten bei unserem Frästeam.
Wie an unseren anderen großen / teuren / komplexeren Maschinen dürfen Mitglieder, die an der Einweisung zur Fräse teilgenommen haben die Fräse zunächst mit einem Tutor nutzen.
Aktuell testen einige unserer Zerspaner die Fräse, finden und beheben noch letzte Kinderkrankheiten und arbeiten an der Schulung und der Betriebs-Checkliste. Einen Zeitplan dafür haben wir nicht, aber wir beeilen uns.
es gibt noch keinen Termin für die Einweisung, Interessierte können sich trotzdem schonmal melden:
Das Erstellen von Werkstücken auf der Fräse erfordert drei wesentliche (Software-)Schritte:
Der Entwurf kann in 2D oder 3D erfolgen. Verbreitet sind dabei z.B.
Es gibt eine Vielzahl weiterer Freeware und/oder kostenpflichtiger Software.
CAM Software (computer-aided manufacturing) erstellt aus den Konstruktionsdaten das eigentliche Fräsprogramm als sog. G-Code. Oft und gerne nutzen wir z.B.
Die Maschinensteuerung verarbeitet Euren G-Code und steuert damit die einzelnen Achsen sowie die Spindel der Fräse an.
Unsere Fräse nutzt dafür LinuxCNC. LinuxCNC ist auf dem Steuerungsrechner der Fräse installiert und muss nicht lokal bei Euch verfügbar sein.
12.11.17 M6 Deaktiviert da es zu Kollisionen mit der Absaugung kommen kann.
Der M6 Werkzeugwechsel führt zu einer Vermessung des Werkzeugs mit folgendem Ablauf:
Ein Überblick über Materialien und Fräsparametern, als Ausgangspunkt für eigene Projekte... Neue Parameter dürfen gerne nachgetragen werden:
Es ist geplant verschiedene Standard Fräser im Warenautomaten anzubieten, für die getestete Parameter vorliegen. Zum Start wollen wir mit Holzbearbeitung beginnen: