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− | Auf dieser Seite sammeln wir alle Informatinen zu unserem aktuellen Lasercutter. Zur Zeit sind wir dabei uns in einer kleineren Gruppe in die Maschine einzuarbeiten und den Laser-Kurs vorzubereiten. Weitere Informationen erhaltet ihr zur Zeit über die Mailingliste "Traktoristen".
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− | Hier folgen Informationen und Parameter zu unseren bisherigen Experimenten. Diese Seite z.Z. weder fertig noch verbindlich.
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| == Die Maschine == | | == Die Maschine == |
− | Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100 W Röhre. ... | + | Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen [http://www.brmlasers.de/lasermaschinen/co2-lasermaschinen/brm-90130/ BRM13090] der Firma [http://www.brmlasers.de BRM] mit einer 100W-Röhre. |
| + | {| class="wikitable" |
| + | ! Leistung |
| + | | 100W CO2-Röhre |
| + | |- |
| + | ! Max. Materialgröße |
| + | | 1280 mm * 900 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm) |
| + | |- |
| + | |} |
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| === Dokumentation === | | === Dokumentation === |
− | # [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsche Bedienungsanleitung]] | + | # [[Media:BRM_90130_Gebrauchsanleitung.pdf|Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung]] |
− | # [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (engl.)]] | + | # [[Media:Usaul_manual_small.pdf|Usual manual (chinenglisch)]] |
− | # [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (engl.)]] | + | # [[Media:BRM_90130_Maintaince_manual.pdf|Maintaince manual (chinenglisch)]] |
− | # [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (engl.)]] | + | # [[Media:BRM_90130_Cutting_parameter.pdf|Software / Cutting Parameter (chinenglisch)]] |
− | # [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual]] | + | # [[Media:BRM_90130_Colourful_control_pannel_manual.pdf|Colourful control pannel manual (chinenglisch)]] |
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| == Materialien == | | == Materialien == |
| Was kann man lasern? Was nicht? | | Was kann man lasern? Was nicht? |
| + | |
| + | === Nein === |
| + | * Metall |
| + | * Materialien mit reflektierenden Oberflächen |
| + | * Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!''' |
| + | * Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!''' (s. U. Kupferdraht-Test) |
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| === Ja === | | === Ja === |
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| * Papier / Pappe | | * Papier / Pappe |
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− | === Nein === | + | === Weiterlesen === |
− | * Metall
| + | |
− | * Materialien mit reflektierenden Oberflächen
| + | |
− | * Alles, was beim Verbrennen '''Blausäure''' (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). '''In geringsten Konzentrationen extrem giftig!'''
| + | |
− | * Alles, was beim Verbrennen '''Chlor''' oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) '''Greift die Maschine an!'''
| + | |
− | | + | |
− | === Weiteres ===
| + | |
| * [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19 | | * [http://vds.de/fileadmin/vds_publikationen/vds_2516_web.pdf VDS - Kunststoffe: Eigenschaften, Brandverhalten, Brandgefahren] Tabelle auf S. 19 |
− | * [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] | + | * [http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identifikation von Kunststoffen] u. A. mit Kupferdraht-Test |
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− | == Parameter ==
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− | In der folgenden Tabelle sind einige Schnittparameter Für verschiedene Materialien angegeben. Zum Teil auf unserer Maschine selbst verifizierte Werte, zum anderen "Literaturwerte". Alle angegebenen Werte sind nur Richtwerte, Es empfielt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).
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− | Bei Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.
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− | Dise Liste soll, auch mit eurer Hilfe, ständig erweitert werden. Also tragt die von euch ermittelten Werte ein. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. Die Materialien für die noch keine Werte eingetragen sind, haben wir schon gelasert aber die Werte müssen noch eingetragen oder verifiziert werden.
| + | == Schnittparameter == |
| + | Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...). |
| + | Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig. |
| | | |
− | Beim testen von Schnitt-Parametern ist zu beachten, dass die gefahrenen Strecken groß genug sind, damit die Motoren die angegebenen Geschwindigkeiten erreichen. Wenn zum Testen ein Quadrat mit einer Kantenlänge von 20 mm verwendet wir, und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, wie z.B. bei dünnen Holz oder Pappe, wird die eigentliche Schnittgeschwindigkeit nicht erreicht. Wenn ihr dann das eigentliche Objekt lasert, sind die Ecken schön geschnitten, aber längere Strecken sind nicht vollständig geschnitten. Am einfachsten ist es deshalb eine längere gerade Strecke zum Testen zu verwenden. Je nach Geschwindigkeit sollte diese eine Länge von mindestens 100 mm haben. Wir haben die Beschleunigungsrampen der Motoren aber noch nicht vermessen, so dass es erst ein mal sinnvoll ist längere Strecken zu testen. Am schnellsten geht das im Handbertieb mit "Pulse" und das manuelle Verfahren.
| + | === Liste erweitern === |
− | <br><br>
| + | Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag. |
| | | |
− | ==== Plexiglas / Acryl ====
| + | Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken. |
− | {|class="mainpagetable"
| + | |
| | | |
| + | |
| + | |
| + | === Plexiglas / Acryl === |
| + | {|class="mainpagetable" |
| ! bgcolor="#6699ff" | Material | | ! bgcolor="#6699ff" | Material |
| ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] | | ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] |
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| ! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen | | ! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen |
| |- | | |- |
− |
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− |
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| | Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || | | | Plexiglas klar || || gravieren || 300 (250-300) || || 10-30 || 50 || Mitte Material || ? || ja || Carsten || 00.04.2016 || |
| |- | | |- |
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| |} | | |} |
| | | |
− | <br>
| + | |
− | ==== POM / Delrin ====
| + | === POM / Delrin === |
| {|class="mainpagetable" | | {|class="mainpagetable" |
− |
| |
| ! bgcolor="#6699ff" | Material | | ! bgcolor="#6699ff" | Material |
| ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] | | ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] |
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| |} | | |} |
| | | |
− | <br>
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| | | |
| | | |
− | ==== Holz ====
| + | === Holz === |
| {|class="mainpagetable" | | {|class="mainpagetable" |
− |
| |
| ! bgcolor="#6699ff" | Material | | ! bgcolor="#6699ff" | Material |
| ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] | | ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] |
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| |} | | |} |
| | | |
− | <br>
| |
| | | |
− | ==== MDF / HDF ====
| + | === MDF / HDF === |
| {|class="mainpagetable" | | {|class="mainpagetable" |
− |
| |
| ! bgcolor="#6699ff" | Material | | ! bgcolor="#6699ff" | Material |
| ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] | | ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] |
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Zeile 182: |
| |} | | |} |
| | | |
− | <br>
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| | | |
− | ==== Papier / Pappe / Karton ====
| + | === Papier / Pappe / Karton === |
| {|class="mainpagetable" | | {|class="mainpagetable" |
− |
| |
| ! bgcolor="#6699ff" | Material | | ! bgcolor="#6699ff" | Material |
| ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] | | ! bgcolor="#99ccff"| Dicke [mm] |
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| ! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen | | ! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen |
| |- | | |- |
− |
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− |
| |
| | Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 | | | Screenboard-Karton || 2 || schneiden || 50 || || 50 || 50 || 6 || 0,1 O || ja || JanS || 13.05.2016 || *2 Q3 |
| |- | | |- |
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| |} | | |} |
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− | <br>
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| | | |
− | ==== Stahl ====
| + | === Stahl === |
| {|class="mainpagetable" | | {|class="mainpagetable" |
| | | |
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| ! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen | | ! bgcolor="#99ccff"| Bemerkungen |
| |- | | |- |
− |
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− |
| |
| | Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 | | | Stahl || egal || Gravur || 65 || 85 || 85 || 50 || 7 || 0,1 || ja || MiniKlaus || 30.0.2016 || Rasterabstand:0.1mm *4 Q7 |
| |- | | |- |
| + | |} |
| | | |
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− | | + | === Stempelgummi === |
− | |}
| + | |
− | | + | |
− | <br>
| + | |
− | ==== Stempelgummi ====
| + | |
| {|class="mainpagetable" | | {|class="mainpagetable" |
| | | |
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| |} | | |} |
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− | <br>
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− | ==== Legende ====
| + | === Legende === |
| :; Speed | | :; Speed |
| :: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde | | :: Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde |
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| :; ? | | :; ? |
| :: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden. | | :: die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden. |
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− | ==== Fußnoten ====
| + | |
| + | === Fußnoten === |
| : '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt. | | : '''*1''' - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt. |
| : '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB. | | : '''*2''' - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB. |
| : '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB. | | : '''*3''' - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB. |
| : '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7 | | : '''*4''' - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7 |
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− | ==== Quellen und weitere Materialbeschreibung ====
| + | |
| + | === Quellen und weitere Materialbeschreibung === |
| : '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt. | | : '''Q1''' - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt. |
| : '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt. | | : '''Q2''' - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt. |
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| : '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . | | : '''Q7''' - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ . |
| : '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi] | | : '''Q8''' - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[http://www.ebay.de/itm/Lasergummi-Stempelgummi-2-3-mm-Graviermaterial-fur-Lasergraviermaschine-Stempel-/161704835355]][http://www.gravierbedarf.de/epages/63201300.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/63201300/Categories/StempelGummi] |
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| + | |
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| === Bemerkungen === | | === Bemerkungen === |
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| * Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS) | | * Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS) |
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− | ==== Materialspezifische Tipps ====
| + | === Materialspezifische Tipps === |
| Acryl | | Acryl |
| *Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur. | | *Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur. |
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Zeile 322: |
| * Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten. | | * Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten. |
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− | === ToDo ===
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− | Dinge die noch geklärt oder gelöst werden müssen.
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− | * Checkliste ändern, so dass das Überprüfen des Linsentubus nicht dann durchgeführt werden muss, wenn er ganz hinten ist.
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− | dabei besteht die Gefahr, dass sich auf dem Wabentisch abgestützt wird.
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− | * In den Beispielvideos werden immer noch Beschleunigungswerte verändert. Außerdem gibt es dort presets wie "precision cutting", "speed cutting", etc. Worauf wirkt sich das aus? Siehe *1
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| ==Galerie== | | ==Galerie== |
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| File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF | | File:Bohrstaender.jpg|Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF |
| File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas | | File:Cases_Mk.jpg|Projektboxen aus HDF und Plexiglas |
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| </gallery> | | </gallery> |
| + | |
| | | |
| == Tools == | | == Tools == |
− | Software zum Erstellen von Schnittmustern
| + | === CAD: Konstruktion, Design und Modellierung === |
| + | ==== SketchUp ==== |
| + | * 3D-Malprogramm |
| + | * nicht wirklich für Konstruktionen |
| + | * zum schnellen sketchen gut geeignet |
| + | * [http://www.sketchup.com/ Link] |
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− | === Schachteln === | + | ==== Autodesk Fusion 360 ==== |
| + | * 3D-CAD: Konstruktion, Design, Free-Form |
| + | * CAM (für Laser nicht benötigt) |
| + | * Simulation mit finiten Elementen |
| + | * auch komplexe Modelle, Baugruppen möglich |
| + | * kostenlos für Bildungszwecke |
| + | * [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview Link] |
| + | * DXF-Export über Rechtsklick in der Objekt-Liste links -> Export as DXF |
| + | |
| + | ==== QCAD ==== |
| + | * 2D-CAD |
| + | * gut geeignet, um DXF-Dateien zu bereinigen (Polygone schließen, doppelte Geometrien entfernen) |
| + | ** Alles markieren, Modify -> Detect Duplicates, Löschen |
| + | * [http://www.qcad.org/de/ Link] |
| + | |
| + | === Schnittmuster-Generatoren === |
| + | ==== Schachteln ==== |
| * [https://github.com/paulh-rnd/TabbedBoxMaker TabbedBoxMaker] - Inkscape-Plugin | | * [https://github.com/paulh-rnd/TabbedBoxMaker TabbedBoxMaker] - Inkscape-Plugin |
| | | |
− | === Schallplatten === | + | ==== Schallplatten ==== |
| * [https://github.com/kallaballa/sndcut/ sndcut] - erzeugt SVG aus WAV oder OGG | | * [https://github.com/kallaballa/sndcut/ sndcut] - erzeugt SVG aus WAV oder OGG |
| + | |
| + | ==== Zahnräder ==== |
| + | * [http://woodgears.ca/gear_cutting/template.html WoodGears.ca Zahnrad-Generator] von Matthias Wandel (die Windows-Software ist auch super) |
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Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.