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Lasercutter
Aus Attraktor Wiki
Die Maschine
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen BRM13090 der Firma BRM mit einer 100W-Röhre.
Leistung
|
100W CO2-Röhre
|
Bearbeitungsfläche
|
1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)
|
Max. Plattengröße
|
1370 mm * 1100 mm (für dünne Platten <= 5mm)
|
Dokumentation
- Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung
- Usual manual (chinenglisch)
- Maintaince manual (chinenglisch)
- Software / Cutting Parameter (chinenglisch)
- Colourful control pannel manual (chinenglisch)
Wer darf lasern?
- Für Nicht-Mitglieder und Mitglieder ohne Einweisung bieten wir donnerstags das betreute Lasern an.
- Für Mitglieder veranstalten wir nach Bedarf eine Einweisung. Bitte trag dich dort in die Warteliste ein, wenn du Interesse hast.
- Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5-6 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.
Materialien
Was kann man lasern? Was nicht?
Nein
- Metall
- Materialien mit reflektierenden Oberflächen
- Alles, was beim Verbrennen Blausäure (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). In geringsten Konzentrationen extrem giftig!
- Alles, was beim Verbrennen Chlor oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) Greift die Maschine an! (s. U. Kupferdraht-Test)
Ja
- Holz - Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.
- Multiplex, MDF/HDF
- PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)
- PS (Polystyrol)
- PET, wird aber scheiße
- POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)
- (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)
- Textil
- (Natur-)Leder
- Papier / Pappe
Weiterlesen
Known Issues
Abbruch bei großen Dateien
Bei sehr großen Dateien mit sehr vielen Pfaden kann es passieren, dass der Laser-Vorgang plötzlich stoppt. Der Laser-Kopf bleibt stehen, die grüne Lampe leuchtet aber weiter.
Lösung: Die Maschine muss hart ausgeschaltet werden. Material entnehmen und Maschine neu starten (Checkliste beachten). Die Datei dann in der Software über "Download" auf die Maschine laden und von dort aus über das "File"-Menü auswählen und starten. Mit Glück funktioniert es jetzt. Wenn nicht: Datei kleiner machen.
Abbruch beim "Scan" am Rand
Beim Lasern im "Scan"-Modus bricht das Programm ab, sobald am Rand gelasert werden soll.
Lösung: Der "Scan"-Modus braucht zum Be- und Entschleunigen neben dem zu rasternden Objekt etwas Platz (in X- oder Y-Richtung, je nach Einstellung). Wenn zu nah am Rand der Maschine gelasert wird, reicht der Platz ggf. nicht aus und das Programm bricht ab. Das wird vor dem Start des Programms allerdings nicht geprüft. Daher das Material möglichst mittig auf den Wabentisch legen.
Schnittparameter
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.
Liste erweitern
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.
Plexiglas / Acryl
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Plexiglas klar |
|
gravieren |
300 (250-300) |
|
10-30 |
50 |
Mitte Material |
? |
Carsten |
00.04.2016 |
|
Plexiglas klar |
|
gravieren |
200 |
20 |
20 |
50 |
Oberfläche-0,5mm |
? |
MiniKlaus |
20.08.2016 |
|
Plexiglas klar |
1 |
schneiden |
100 (40-130) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Plexiglas klar |
2 |
schneiden |
60 (30-90) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Plexiglas klar |
3 |
schneiden |
25 (10-40) |
|
75-80 |
50 |
6 |
? |
Carsten |
00.04.2016 |
|
Plexiglas klar |
3 |
schneiden |
25 |
40 |
80 |
50 |
6 |
? |
MiniKlaus |
04.06.2016 |
Minimalpower verbessert Ecken.
|
Plexiglas klar |
5 |
schneiden |
12 (10-40) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Plexiglas klar |
6 |
schneiden |
10 |
|
85 |
50 |
4 |
? |
JanS |
15.09.2016 |
|
Plexiglas klar |
8 |
schneiden |
5 (2-7) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Plexiglas klar |
10 |
schneiden |
4 (2-6) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Plexiglas schwarz |
3 |
schneiden |
|
|
|
50 |
? |
? |
JanS |
00.04.2016 |
|
Plexiglas schwarz |
3 |
schneiden |
25 |
45 |
85 |
50 |
6 |
- |
MiniKlaus |
13.07.2016 |
schneidet sich wie klar und weiß
|
Plexiglas weiß |
3 |
schneiden |
25 |
45 |
85 |
50 |
6 |
- |
MiniKlaus |
05.06.2016 |
|
Plexiglas orange |
5 |
schneiden |
14 |
85 |
95 |
50 |
5,0 |
- |
JanS |
10.11.2016 |
das von RedNose
|
POM / Delrin
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
POM natur |
2 |
schneiden |
32 |
40 |
90 |
50 |
6,5 |
- |
JanS |
30.09.2016 |
|
POM natur |
6 |
schneiden |
8-9 |
40 |
90 |
50 |
4,5 |
- |
JanS |
30.09.2016 |
|
POM schwarz |
3 |
schneiden |
25 |
40 |
90 |
50 |
6 |
- |
MiniKlaus |
20.08.2016 |
|
POM schwarz |
5 |
schneiden |
15 |
40 |
85 |
50 |
5 |
- |
MiniKlaus |
20.08.2016 |
|
PP (Polypropylen)
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
PP grau |
2 |
schneiden |
|
|
|
|
|
- |
SvenJ |
08.09.2016 |
sinnlos, geschmolzener Klumpen
|
PP grau |
2 |
gravieren |
200 |
30 |
30 |
50 |
7 |
- |
SvenJ |
08.09.2016 |
Scan Interval 0,5mm
|
Holz
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Flugzeug Sperrholz |
1 |
schneiden |
100 |
|
85 |
50 |
6,5 |
0,1 |
JanS, Hauke |
13.05.2016 |
*1, Q1
|
Flugzeug Sperrholz |
1,5 |
schneiden |
75 |
|
85 |
50 |
6 |
0,1 |
JanS, Hauke |
13.05.2016 |
*1, Q2
|
Sperrholz |
1 |
schneiden |
70 (30-120) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Sperrholz |
3 |
schneiden |
45 (20-70) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
Sperrholz |
4 |
schneiden |
45(20-70) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
Carsten |
00.04.2016 |
-
|
Sperrholz Birke |
6 |
schneiden |
10 (10-50) |
|
90 |
50 |
3,5 |
? |
Carsten |
04.05.16 |
|
Sperrholz |
8 |
schneiden |
5 (2-7) |
|
75-80 |
50 |
|
|
BRM |
|
|
Sperrholz |
10 |
schneiden |
4 (2-6) |
|
75-80 |
50 |
|
|
BRM |
|
|
Sperrholz Pappel |
10 |
schneiden |
8 |
80 |
85 |
50 |
2,5 |
? |
Leon |
20.10.16 |
|
Sperrholz Kiefer |
12 |
schneiden |
5 (2-6) |
|
90-100 |
50 |
1,5 |
? |
Carsten |
|
Druckluft auf ca 1/3
|
Sperrholz Birke |
12 |
schneiden |
Nicht möglich |
X |
X |
50 |
1,5 |
? |
Carsten |
|
|
Bambus |
12 |
gravieren |
200 |
|
50 |
50 |
7 |
? |
NilsJen |
11.09.16 |
ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal
|
Gummibaum |
- |
gravieren (scan) |
300 |
35 |
35 |
50 |
6 |
- |
Florian |
19.10.16 |
0,6mm tief, gute Bräunung Ikea-Schneidbrett MAGASIN
|
Sperrholz Pappel |
8 |
schneiden |
20-25 |
? |
95 |
50 |
3 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
Sperrholz Pappel |
10 |
schneiden |
10 |
? |
95 |
50 |
2 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
Sperrholz Pappel |
12 |
schneiden |
10 |
? |
95 |
50 |
1,5 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
Multiplex Birke |
6 |
schneiden |
8 |
? |
95 |
50 |
4 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
Multiplex Birke |
10 |
schneiden |
2 |
? |
95 |
50 |
2 |
- |
Florian |
24.11.16 |
viel gekokel, beim Hagebau erhältlich
|
Multiplex Birke |
12 |
schneiden |
Nicht möglich |
- |
- |
50 |
2 |
- |
Florian |
24.11.16 |
nicht möglich, beim Hagebau erhältlich
|
MDF / HDF
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
MDF/HDF unklare Benennung |
3 |
schneiden |
48 |
|
85 |
50 |
5,5 |
0,035 - 0,04 |
JanS |
02.05.2016 |
-
|
MDF/HDF unklare Benennung |
3 |
schneiden |
40 |
|
85 |
50 |
5,5 |
0,035 - 0,04 |
Leon |
01.12.2016 |
Eventuelles Nachlassen der Leistung?
|
HDF |
3 |
cut-gravieren |
70 |
10 |
35 |
50 |
6 |
|
SvenJ |
08.09.2016 |
Einzelner Strich im CUT Modus!
|
HDF |
5 |
cut |
10 |
75 |
85 |
50 |
5 |
|
Leon |
12.01.2017 |
-
|
MDF |
5 |
schneiden |
15 |
|
85 |
50 |
4,5 |
? |
TobiasJ |
05.01.2017 |
-
|
MDF |
5 |
scan-gravieren |
200-250 |
10 |
35 |
50 |
6 |
0,1 |
TobiasJ |
05.01.2017 |
Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren
|
MDF |
10 |
schneiden |
6 |
|
85 |
50 |
2 |
? |
JanS |
18.04.2016 |
-
|
Papier / Pappe / Karton
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Screenboard-Karton |
2 |
schneiden |
50 |
|
50 |
50 |
6 |
0,1 O |
JanS |
13.05.2016 |
*2 Q3
|
Finn-Pappe |
0,9 |
schneiden |
250 |
|
50 |
50 |
6 |
0,1 O |
JanS |
13.05.2016 |
*3 Q4
|
Finn-Pappe |
1,5 |
schneiden |
200 |
|
50 |
50 |
6 |
0,07 O |
JanS |
14.05.2016 |
*3 Q5
|
Finn-Pappe |
3,0 |
schneiden |
75 |
|
50 |
50 |
6 |
0,06 O |
JanS |
14.05.2016 |
*3 Q6
|
Wellpappe |
5-6 |
schneiden |
|
|
|
50 |
? |
? |
JanS |
00.04.2016 |
|
Wellpappe |
3 |
schneiden |
200 |
|
30 |
85 |
? |
? |
TobiasJ |
16.03.2017 |
|
Wellpappe |
1 |
schneiden |
400 |
|
35 |
50 |
? |
? |
Hauke |
06.04.2016 |
*1
|
Wellpappe |
1 |
gravieren |
400 |
|
17 |
50 |
? |
? |
Hauke |
06.04.2016 |
|
Transparentpapier |
? 80 g/m² |
gravieren |
400 |
|
10 |
50 |
8 |
- |
Patric |
30.09.2016 |
Gravur wird weiß bzw. opak
|
Stahl
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Stahl |
egal |
Gravur |
65 |
85 |
85 |
50 |
7 |
0,1 |
MiniKlaus |
30.0.2016 |
Rasterabstand:0.1mm *4 Q7
|
Aluminium
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Eloxiertes Aluminium schwarz |
-- |
Gravur |
160 |
80 |
80 |
50 |
7 |
0.08 |
MiniKlaus |
14.11.2016 |
Testbild
|
Stempelgummi
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Stempelgummi |
2.3 |
schneiden |
30 |
40 |
85 |
50 |
7 |
- |
MiniKlaus |
23.07.2016 |
|
Stempelgummi |
2.3 |
gravieren |
250 |
65 |
70 |
50 |
7 |
0.06 |
MiniKlaus |
23.07.2016 |
Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.
|
Leder
Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Leder |
1 |
schneiden |
100 |
50 |
50 |
50 |
7 |
- |
SvenJ |
15.9.2016 |
1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich
|
Leder |
1 |
gravieren |
200 |
15 |
15 |
50 |
7 |
- |
SvenJ |
15.9.2016 |
|
Leder |
2 |
gravieren |
200 |
15 |
15 |
50 |
7 |
- |
Patric |
30.9.2016 |
braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen.
|
Leder |
2 |
gravieren |
300 |
10 |
10 |
50 |
7 |
- |
Patric |
30.9.2016 |
braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar
|
Leder |
2 |
gravieren |
500 |
10 |
10 |
50 |
7 |
- |
Patric |
30.9.2016 |
braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar
|
Glas
Glas lässt sich nur gravieren.
Material
|
Dicke [mm]
|
gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
Glas |
egal |
gravieren |
50, 100 |
30 |
100 |
50 |
7 |
- |
Carsten |
23.12.2016 |
Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch.
|
Legende
- Speed
- Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde
- Power
- Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.
- Linse
- Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.
- Fokus
- Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.
- Sew width
- Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Stahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.
- Benutzer
- Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.
- ?
- die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.
Fußnoten
- *1 - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.
- *2 - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.
- *3 - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.
- *4 - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7
Quellen und weitere Materialbeschreibung
- Q1 - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.
- Q2 - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.
- Q3 - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.
- Q4 - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €.
- Q5 - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €.
- Q6 - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €.
- Q7 - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ .
- Q8 - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [[1]][2]
Bemerkungen
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.
- Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)
- Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein.
- Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.
- Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)
Materialspezifische Tipps
Acryl
- Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.
POM / Delrin
- Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.
- Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.
- Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.
- Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus.
- Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.
HDF
- Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden.
- Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.
Holz
- Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.
Leder
- Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)
- Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen
Galerie
Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe
Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz
Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz
Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF
Projektboxen aus HDF und Plexiglas
Tools
Siehe Lasercutter/Software
Wartung
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Carsten und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an lasercutter _ (ät) _ attraktor _ (punkt) _ org
Siehe auch
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