|
|
Lasercutter
Aus Attraktor Wiki
(Weitergeleitet von Laser-Cutter)
| Objektinfo: Lasercutter
|
|
Basisinformationen:
Kategorien:
Geräte, Werkzeuge
|
Beschreibung:
Voll Laser wie der abgeht.
|
Ansprechpartner:
Tobias -> tobias.jacobi(bei)attraktor.org
|
| Einweisung:
|
 JA!
|
| Links:
|
Anleitungen:
|
|
Statusinfo:
| Standort
|
Flur in Richtung Werkstätten. Nicht zu übersehen.
|
| Status
|
 OK
|
Letzte
Wartung
|
02.05.2024
|
|
Technische Infos:
| Hersteller
|
BRM
|
| Modell
|
BRM 90130
|
| El. Leistung
|
100 W (CO2-Laser)
|
|
|
|
|
|
|
|
| QR neu generieren (Was ist das?)
|
Wir haben eine neue Software: Lightburn. Neue Erkenntnisse dazu werden in der Unterseite Lightburn zusammengetragen. Die alte Software kann noch verwendet werden.
Wer darf lasern?
Ablauf generell
Wenn du selbst lasern möchtest
Wenn du in Zukunft selbst die Maschine bedienen möchtest, musst du ein paar Voraussetzungen erfüllen.
- Du musst Mitglied im Attraktor sein. Ohne Mitgliedschaft keine Benutzung der Maschinen. Mitgliedsanträge in letzter Sekunde können nicht angenommen werden.
- Du solltest ein konkretes Projekt haben, das du lasern möchtest. Erzeuge davon eine DXF-Datei.
- Installiere die Software auf deinem Computer und mache dich mit der Bedienung vertraut. Lese dazu die Seite Lasercutter/Software aufmerksam durch, importiere deine DXF-Datei und versuche alle Punkte nachzuvollziehen. Wenn Fragen dabei auftreten, kannst du die gern bei der Einweisung stellen.
- Optional: Mache beim Lasercutter/Betreutes Lasern erste Erfahrungen mit dem Lasercutter.
- Melde dich bei der Lasercutter/Einweisung an (trage dich unten bei "Interessenten" ein). Dort erklären wir dir die Grundlagen, die du zur Bedienung der Maschine brauchst. Hier hast du auch die Möglichkeit, Fragen zu stellen.
- Besuche die Lasercutter-Einweisung
- Nach der Einweisung laserst du mindestens die ersten 5 Mal zusammen mit einem Tutor, der dir mit Rat und Tat zur Seite steht und seine Erfahrungen weitergibt.
Wenn du etwas gelasert haben möchtest
- Für Mitglieder ohne Einweisung und Nicht-Mitglieder bieten wir das betreute Lasern an. Bitte informiere dich unter Lasercutter/Betreutes Lasern, was du dafür vorbereiten musst.
Tutoren-System
Nachdem du die Lasercutter/Einweisung besucht hast, darfst du den Lasercutter zuerst nur zusammen mit einem Tutor nutzen. Diese Person steht dir mit Rat und Tat zur Verfügung und gibt ihre Erfahrungen gern weiter. Wenn du lasern möchtest, findest du einen Tutor z. B., indem du auf der Mailingliste "Traktoristen" fragst, ob dich jemand dabei unterstützen kann.
Bei der Nutzung der Maschine füllst du ein Logbucheintrag aus. Am Ende notiert dein Tutor darauf, ob er ein gutes Gefühl dabei hat, dich allein lasern zu lassen. Wenn dies 5x in Folge notiert wurde, darfst du den Lasercutter allein bedienen. Du wirst dann gleichzeitig Tutor für Neue und kannst dein Wissen weitergeben.
Bedienung
Die Maschine
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen BRM90130 der Firma BRM mit einer 150W-Röhre.
| Leistung
|
150W CO2-Röhre
|
| Bearbeitungsfläche
|
1280 mm * 850 mm (offiziell 1300 mm * 900 mm)
|
| Max. Plattengröße
|
 1370 mm * 1100 mm (korrekt?) (für dünne Platten <= 5mm)
|
Dokumentation
- Deutsch-Niederländische Bedienungsanleitung
- Usual manual (chinenglisch)
- Maintaince manual (chinenglisch)
- Software / Cutting Parameter (chinenglisch)
- Colourful control pannel manual (chinenglisch)
Materialien
Tipps, wo man Material bekommt, siehe Lasercutter/Material.
Was kann man lasern? Was nicht?
Nein
- Metall (eloxiertes Aluminium funktioniert, Einbrennen von Trockenmolybdän-Spray auch, s. Lasercutter#Galerie)
- Materialien mit (im Infrarot-Bereich) reflektierenden Oberflächen, z. B. Kupfer (/Platinen)
- Alles, was beim Verbrennen Blausäure (HCN / Cyanwasserstoff) freisetzt (z. B. PU, PA, ABS). In geringsten Konzentrationen extrem giftig!
- Alles, was beim Verbrennen Chlor oder andere korrosive Stoffe freisetzt (z. B. PVC, PTFE, Chlorkautschuk) Greift die Maschine an! (s. U. Kupferdraht-Test)
Ja
- Holz - Natur-Materialien variieren stark. Mit jeder neuen Platte einen Test machen.
- Multiplex, MDF/HDF
- PMMA (Plexiglas/Acrylglas). Nicht verwechseln mit Bastlerglas/Hobbyglas (PS oder PVC)
- PS (Polystyrol), Kanten werden milchig
- PET, wird aber scheiße
- POM / Delrin (Polyacetal / Polyoxymethylen)
- (Stempel-)Gummi (Spezielles Produkt zum Lasern, nicht 0815 Gummi)
- Textil
- (Natur-)Leder
- Papier / Pappe
Weiterlesen
Schnittparameter
Alle angegebenen Werte sind Richtwerte, es empfiehlt sich jeweils vor dem Lasern des eigentlichen Objektes, eine kleine Probe mit den gewünschten Schnittparametern durchzuführen. Die Konkreten Werte hängen von vielen Parametern ab, die nicht immer konstant sind (Sauberkeit der Linse, Fokussierung des Lasers, aktuelle Leistung der Laserröhre, konkrete Materialbeschaffenheit [Holz], ...).
Bei Naturmaterialien wie Holz und bei Sperrholz kommt es sehr auf die Art, das Alter und die Feuchtigkeit des Holzes an. Insbesondere ist Sperrholz nicht gleich Sperrholz nicht gleich Multiplex. Deshalb sind hier genaue Angaben und evt. auch die Bezugsquelle notwendig.
Liste erweitern
Hilf mit!
Bitte erweitert diese Liste um eure eigenen ermittelten Werte; insbesondere, wenn ihr Materialien lasert, die hier noch nicht aufgeführt sind. Falls ihr für ein Material bei gleicher Stärke einen anderen Wert ermittelt, erstellt einfach einen zweiten Eintrag.
Noch ein Hinweis zum Testen: Achtet darauf, dass ihr bei voller Fahrt testet. Die Beschleunigungswege können bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. für Papier und Pappe) sehr groß sein. Testet deshalb möglichst im manuellen Betrieb. So könnt ihr hören, ob die volle Geschwindigkeit erreicht ist und dann für den Test die Pulse-Taste drücken.
Plexiglas / Acryl
Achtung! "Bastelglas" aus den Baumärkten wird oftmals als "Plexiglas" verkauft. Es handelt sich um Polystyrol. Besc**** zu schneiden mit hoher Brandgefahr!
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Plexiglas klar |
|
gravieren |
300 (250-300) |
|
10-30 |
50 |
Mitte Material |
? |
Carsten |
00.04.2016 |
|
| Plexiglas klar |
|
gravieren |
200 |
20 |
20 |
50 |
Oberfläche-0,5mm |
? |
MiniKlaus |
20.08.2016 |
|
| Plexiglas farbig |
|
gravieren |
200 (150-250) |
20 |
20 |
50 |
Oberfläche-1,0mm |
0.06 (0.12-0.06) |
Stefan H. |
01.12.2018 |
bestes Ergebnis bei Speed 200 mit 0.06 Sew width, noch gut wahrnehmbar bis Speed 250 mit Sew width 0.12
|
| Plexiglas klar |
1 |
schneiden |
100 (40-130) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
| Plexiglas klar |
2 |
schneiden |
60 (30-90) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
| Plexiglas klar |
3 |
schneiden |
25 (10-40) |
|
75-80 |
50 |
6 |
? |
Carsten |
00.04.2016 |
|
| Plexiglas klar |
3 |
schneiden |
25 |
40 |
80 |
50 |
6 |
? |
MiniKlaus |
04.06.2016 |
Minimalpower verbessert Ecken.
|
| Plexiglas klar |
5 |
schneiden |
12 (10-40) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
| Plexiglas klar |
6 |
schneiden |
10 |
|
85 |
50 |
4 |
? |
JanS |
15.09.2016 |
|
| Plexiglas klar |
8 |
schneiden |
5 (2-7) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
| Plexiglas klar |
10 |
schneiden |
4 (2-6) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
| Plexiglas schwarz |
3 |
schneiden |
|
|
|
50 |
? |
? |
JanS |
00.04.2016 |
|
| Plexiglas schwarz |
3 |
schneiden |
25 |
45 |
85 |
50 |
6 |
- |
MiniKlaus |
13.07.2016 |
schneidet sich wie klar und weiß
|
| Plexiglas weiß |
3 |
schneiden |
25 |
45 |
85 |
50 |
6 |
- |
MiniKlaus |
05.06.2016 |
|
| Plexiglas orange |
5 |
schneiden |
14 |
85 |
95 |
50 |
5,0 |
- |
JanS |
10.11.2016 |
das von RedNose
|
| Plexiglas orange |
5 |
schneiden |
12 |
80 |
95 |
50 |
5,0 |
- |
Stefan H. |
10.11.2018 |
Bei höherem Speed nicht durch
|
POM / Delrin
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| POM natur |
2 |
schneiden |
32 |
40 |
90 |
50 |
6,5 |
- |
JanS |
30.09.2016 |
|
| POM natur |
6 |
schneiden |
8-9 |
40 |
90 |
50 |
4,5 |
- |
JanS |
30.09.2016 |
|
| POM schwarz |
3 |
schneiden |
25 |
40 |
90 |
50 |
6 |
- |
MiniKlaus |
20.08.2016 |
|
| POM schwarz |
5 |
schneiden |
15 |
40 |
85 |
50 |
5 |
- |
MiniKlaus |
20.08.2016 |
|
PP (Polypropylen)
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| PP grau |
2 |
schneiden |
|
|
|
|
|
- |
SvenJ |
08.09.2016 |
sinnlos, geschmolzener Klumpen
|
| PP grau |
2 |
gravieren |
200 |
30 |
30 |
50 |
7 |
- |
SvenJ |
08.09.2016 |
Scan Interval 0,5mm
|
Holz
Übersicht zur Gravur weiter unten in der Galerie
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Flugzeug Sperrholz |
1 |
schneiden |
100 |
|
85 |
50 |
6,5 |
0,1 |
JanS, Hauke |
13.05.16 |
*1, Q1
|
| Flugzeug Sperrholz |
1,5 |
schneiden |
75 |
|
85 |
50 |
6 |
0,1 |
JanS, Hauke |
13.05.16 |
*1, Q2
|
| Sperrholz |
1 |
schneiden |
70 (30-120) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
|
| Sperrholz |
3 |
schneiden |
45 (20-70) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
BRM |
|
fürs Stecken: Sew compensation 0.15 outward
|
| Sperrholz Birke |
3 |
schneiden |
35 |
70 |
85 |
50 |
6.0 |
? |
Stefan H. |
01.12.18 |
Qualität B/BB
|
| Sperrholz |
4 |
schneiden |
45(20-70) |
|
75-80 |
50 |
? |
? |
Carsten |
00.04.16 |
-
|
| Sperrholz Buche |
4 |
schneiden |
15 |
|
90 |
50 |
3,5 |
? |
Sven |
07.04.24 |
beim OBI erhältlich
|
| Sperrholz Birke |
6 |
schneiden |
10 (10-50) |
|
90 |
50 |
3,5 |
? |
Carsten |
04.05.16 |
|
| Sperrholz (Buche) |
6 |
schneiden |
15 |
|
95 |
50 |
3,5 |
? |
Peter |
29.08.2024 |
Neue Röhre
|
| Sperrholz |
8 |
schneiden |
5 (2-7) |
|
75-80 |
50 |
|
|
BRM |
|
|
| Sperrholz |
10 |
schneiden |
4 (2-6) |
|
75-80 |
50 |
|
|
BRM |
|
|
| Sperrholz Pappel |
10 |
schneiden |
8 |
80 |
85 |
50 |
2,5 |
? |
Leon |
20.10.16 |
|
| Sperrholz Kiefer |
12 |
schneiden |
5 (2-6) |
|
90-100 |
50 |
1,5 |
? |
Carsten |
|
Druckluft auf ca 1/3
|
| Sperrholz Birke |
12 |
schneiden |
Nicht möglich |
X |
X |
50 |
1,5 |
? |
Carsten |
|
|
| Sperrholz Birke |
- |
gravieren (scan) |
250 |
25-65 |
25-65 |
50 |
6.5 |
- |
Stefan H. |
01.12.18 |
für > 250 spd keine Veränderung im Ergebnis wahrnehmbar
|
| Bambus |
12 |
gravieren |
200 |
|
50 |
50 |
7 |
? |
NilsJen |
11.09.16 |
ca. 1-2mm tief eingelasert, noch nicht optimal
|
| Gummibaum |
- |
gravieren (scan) |
300 |
35 |
35 |
50 |
6 |
- |
Florian |
19.10.16 |
0,6mm tief, gute Bräunung Ikea-Schneidbrett MAGASIN
|
| Sperrholz Pappel |
8 |
schneiden |
20-25 |
? |
95 |
50 |
3 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
| Sperrholz Pappel |
10 |
schneiden |
10 |
? |
95 |
50 |
2 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
| Sperrholz Pappel |
12 |
schneiden |
10 |
? |
95 |
50 |
1,5 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
| Multiplex Birke |
6 |
schneiden |
8 |
? |
95 |
50 |
4 |
- |
Florian |
24.11.16 |
beim Hagebau erhältlich
|
| Multiplex Birke |
10 |
schneiden |
2 |
? |
95 |
50 |
2 |
- |
Florian |
24.11.16 |
viel gekokel, beim Hagebau erhältlich
|
| Multiplex Birke |
12 |
schneiden |
Nicht möglich |
- |
- |
50 |
2 |
- |
Florian |
24.11.16 |
nicht möglich, beim Hagebau erhältlich
|
MDF / HDF
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| MDF/HDF unklare Benennung |
3 |
schneiden |
48 |
|
85 |
50 |
5,5 |
0,035 - 0,04 |
JanS |
02.05.2016 |
-
|
| MDF/HDF unklare Benennung |
3 |
schneiden |
40 |
|
85 |
50 |
5,5 |
0,035 - 0,04 |
Leon |
01.12.2016 |
Eventuelles Nachlassen der Leistung?
|
| MDF/HDF (Bauhaus) |
3 |
schneiden |
20-25 |
70 |
85 |
50 |
6,0 |
- |
Stefan H. |
03.12.2018 |
verrußte Schnittkanten
|
| HDF (Q10) |
3 |
schneiden |
25-30 |
70 |
85 |
50 |
6,0 |
- |
Stefan H. |
03.12.2018 |
schöne, versiegelte Schnittkanten
|
| HDF |
3 |
cut-gravieren |
70 |
10 |
35 |
50 |
6 |
|
SvenJ |
08.09.2016 |
Einzelner Strich im CUT Modus!
|
| HDF |
5 |
cut |
10 |
75 |
85 |
50 |
5 |
|
Leon |
12.01.2017 |
-
|
| MDF |
5 |
schneiden |
15 |
|
85 |
50 |
4,5 |
? |
TobiasJ |
05.01.2017 |
-
|
| MDF |
5 |
scan-gravieren |
200-250 |
10 |
35 |
50 |
6 |
0,1 |
TobiasJ |
05.01.2017 |
Je nach Schwärzungsgrad, Geschwindigkeit variieren
|
| MDF |
10 |
schneiden |
6 |
|
85 |
50 |
2 |
? |
JanS |
18.04.2016 |
-
|
| --- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
04.06.2024 |
NEUE RÖHRE
|
| MDF |
3 |
schneiden |
45 |
85 |
95 |
50 |
|
|
PeterS |
04.06.2024 |
Material: Bauhaus - NEUE RÖHRE
|
Papier / Pappe / Karton
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Screenboard-Karton |
2 |
schneiden |
50 |
|
50 |
50 |
6 |
0,1 O |
JanS |
13.05.2016 |
*2 Q3
|
| Buchbinderpappe |
2 |
schneiden |
50 |
60 |
85 |
50 |
5,5 |
0,12 |
Stefan H. |
09.02.2019 |
|
| Tonkarton |
0,8 |
schneiden |
250 |
|
50 |
50 |
6 |
|
Daniel B. |
20.06.2023 |
|
| Finn-Pappe |
0,9 |
schneiden |
250 |
|
50 |
50 |
6 |
0,1 O |
JanS |
13.05.2016 |
*3 Q4
|
| Finn-Pappe |
1,5 |
schneiden |
200 |
|
50 |
50 |
6 |
0,07 O |
JanS |
14.05.2016 |
*3 Q5
|
| Finn-Pappe |
3,0 |
schneiden |
75 |
|
50 |
50 |
6 |
0,06 O |
JanS |
14.05.2016 |
*3 Q6
|
| Wellpappe |
5-6 |
schneiden |
|
|
|
50 |
? |
? |
JanS |
00.04.2016 |
|
| Wellpappe |
3 |
schneiden |
200 |
|
30 |
85 |
? |
? |
TobiasJ |
16.03.2017 |
|
| Wellpappe |
1 |
schneiden |
400 |
|
35 |
50 |
? |
? |
Hauke |
06.04.2016 |
*1
|
| Wellpappe |
1 |
gravieren |
400 |
|
17 |
50 |
? |
? |
Hauke |
06.04.2016 |
|
| Transparentpapier |
? 80 g/m² |
gravieren |
400 |
|
10 |
50 |
8 |
- |
Patric |
30.09.2016 |
Gravur wird weiß bzw. opak
|
Stahl
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Stahl |
egal |
Gravur |
65 |
85 |
85 |
50 |
7 |
0,1 |
MiniKlaus |
30.0.2016 |
Rasterabstand:0.1mm *4 Q7
|
Aluminium
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Eloxiertes Aluminium schwarz |
-- |
Gravur |
160 |
80 |
80 |
50 |
7 |
0.08 |
MiniKlaus |
14.11.2016 |
Testbild
|
| Eloxiertes Aluminium grau |
-- |
Scan |
100 |
10 |
10 |
50 |
7 |
0.1 |
SvenJ |
13.10.2018 |
"Natur" Alu, wird heller. siehe Anschlaege Holzwerkstatt
|
| Eloxiertes Aluminium schwarz |
-- |
Gravur |
100 |
10 |
10 |
50 |
7 |
0.1 |
Marcel |
13.10.2018 |
Alu wird heller -> SSD-laser-gravur.jpeg
|
Stempelgummi
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Stempelgummi |
2.3 |
schneiden |
30 |
40 |
85 |
50 |
7 |
- |
MiniKlaus |
23.07.2016 |
|
| Stempelgummi |
2.3 |
gravieren |
250 |
65 |
70 |
50 |
7 |
0.06 |
MiniKlaus |
23.07.2016 |
Kontour nicht schneiden. Dauert recht lange.
|
| Stempelgummi |
2.3 |
schneiden |
15 |
70 |
85 |
50 |
6.5 |
- |
Stefan H. |
21.11.2018 |
Bei höherer Speed nicht durch.
|
| Stempelgummi |
2.3 |
gravieren |
200 |
65 |
70 |
50 |
6.5 |
0.06 |
Stefan H. |
21.11.2018 |
0.7mm Material abgetragen.
|
Leder
| Material
|
Dicke [mm]
|
schneiden/ gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Leder |
1 |
schneiden |
100 |
50 |
50 |
50 |
7 |
- |
SvenJ |
15.9.2016 |
1,5mm Rinder-"Nubuk"; Kanten werden unterschiedlich
|
| Leder |
1 |
gravieren |
200 |
15 |
15 |
50 |
7 |
- |
SvenJ |
15.9.2016 |
|
| Leder |
2 |
gravieren |
200 |
15 |
15 |
50 |
7 |
- |
Patric |
30.9.2016 |
braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur deutlich in die Oberfläche gebrannt, Laserstaub lässt sich feucht gut wegwischen.
|
| Leder |
2 |
gravieren |
300 |
10 |
10 |
50 |
7 |
- |
Patric |
30.9.2016 |
braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sicht- & fühlbar
|
| Leder |
2 |
gravieren |
500 |
10 |
10 |
50 |
7 |
- |
Patric |
30.9.2016 |
braunes Rinderleder mit glatter Oberfläche; Gravur sichtbar, aber praktisch nicht fühlbar
|
Glas
Glas lässt sich nur gravieren.
| Material
|
Dicke [mm]
|
gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Glas |
egal |
gravieren |
50, 100 |
30 |
100 |
50 |
7 |
- |
Carsten |
23.12.2016 |
Haushaltsglas auf Rotationsachse. Tiefe/Deutlichkeit der Gravur steigt bei steigendem Energieeintrag langsam an. Zu hoher Energieeintrag führt erst zu verschwommenen Konturen mit Faserbildung später zum Bruch.
|
| Glas |
egal |
gravieren |
100 |
25 |
25 |
50 |
5.0 |
0.06 |
Stefan H. |
14.02.2019 |
Trinkglas aus Milchglas. Ggf. 2x befahren.
|
Sonstiges Material
| Material
|
Dicke [mm]
|
gravieren
|
Speed [mm/s]
|
Min Power [%]
|
Max Power [%]
|
Linse [mm]
|
Fokus [mm]
|
Sew width [mm]
|
Benutzer
|
Datum
|
Bemerkungen
|
| Mylar Folie |
egal |
schneiden |
400 |
40 |
40 |
50 |
7.5 |
- |
Ali |
2.10.2017 |
Solder-Stencil, Rastern mit 0.1mm
|
| Straußen Ei |
egal |
gravierend |
50 |
50 |
40 |
50 |
7.5 |
- |
cobii |
28.06.2018 |
Straußenei wurde gut gelasert s. Bild [[1]]
|
| Polystyrol |
1,5mm |
schneiden |
20 |
55 |
70 |
50 |
6 |
- |
Aeris |
07.08.2018 |
laserwidth ~.8mm
|
Legende
- Speed
- Schnittgeschwindigkeit in Millimeter pro Sekunde
- Power
- Leistung des Lasers in Prozent. Da wir z.Z. eine 100 W Laserröhre in unserm Laser haben, entspricht der Zahlenwert der Leistung in Watt.
- Linse
- Angabe der Brennweite der verwendeten Linse in Millimetern. Wir haben derzeit zwei verschiedene Linsen eine mit einer Brennweite von 63,5 mm und eine mit einer Brennweite von 100 mm. Die Linse mit der Brennweite von 63,5 mm ist die Normal Linse, die bei dünneren Materialien die besten Schnittergebnisse erzielt. Die Linse mit der Brennweite von 100 mm ist zum Schneiden von dickere Materialien.
- Fokus
- Hier ist der Abstand der Unterkante des Objektivtubuses zur Materialoberfläche angegeben. Bei der 63,5 mm Linse liegt der Fokus etwa 7,5 mm unterhalb des Objektivtubuses. Da sich der Fokus in etwa in der Mitte des Materials liegen sollte, lässt sich der notwendige Abstand auch leicht rechnerisch bestimmen.
- Sew width
- Dieser Wert kann bei den Schnittparametern angegeben werden. Er gibt den Stahldurchmesser an und wird bei Passungendafür verwendet den Strahldurchmesser zu berücksichtigen. Der zu verwendende Wert hängt stark von dem Material und seiner Dicke sowie der Schnittgeschwindigkeit ab.
- Benutzer
- Wenn hier ein Benutzer eingetragen ist, heißt das, dass es sich um von uns auf unserer Maschine ermittelte Werte handelt. Falls nicht, handelt es sich um Literaturwerte. Die Quelle sollte unter Bemerkungen angegeben werden.
- ?
- die mit einem "?" angegebenen Werte müssen noch eingetragen bzw. bestimmt werden.
Fußnoten
- *1 - Bei langen geraden Strecken muss die Geschwindigkeit z.T deutlich reduziert werden, da der Laser erst auf diesen richtig beschleunigt.
- *2 - Beiseitig weiß beschichteter Karton. Die Schmauchspuren lassen sich mit einem leicht feuchten Lappen und etwas Druck relativ gut abreiben. Überstehenden Leim oder Kleber besser abtupfen, nicht wischen. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.
- *3 - einfache, leicht gelbliche Pappe, keine Schmauchspuren, relativ saubere Ränder. Ponal Express geht gut oder aber Planatol BB.
- *4 - Lasermarkierung auf Stahl mit Molybdänsulfat-Trockenschmiermittel. Einsprühen mit leichter Schicht. Außenlinie schneiden nach Rastern verbessert den Kontrast. Möglich mit verchromten Werkzeugen und wahrscheinlich mit allen Stahlarten. Getestetes Spray unter Q7
Quellen und weitere Materialbeschreibung
- Q1 - Andresen & Jochimsen 25 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.
- Q2 - Andresen & Jochimsen 23 €/qm. Wird aber nur in ganzen Platten (1500 mm* 1500 mm) verkauft. Transportschnitte werden aber durchgeführt.
- Q3 - Beidseitig weiß beschichteter Karton. Wird bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) unter dem Namen Phoebe Einlegekarton verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 3,75 €. Es gibt auch kleinere Formate.
- Q4 - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 1.94 €.
- Q5 - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 2,55 €.
- Q6 - einfacher, leicht gelblicher Karton. Wird auch bei Boesner (www.boesner.com, 2 Filialen in Hamburg) verkauft. Z.B. 1 m * 0,7 m 4,38 €.
- Q7 - Molybdänsulfid-Trockenschmiermittel. Schlechte Verfügbarkeit in Deutschland. "CRC DRY MOLY LUBE MoS2-Gleitlack" Dose reicht für ~500 Markierungen . Dose (400ml) 13-17€ .
- Q8 - Gummi speziell für das Lasern von Stempeln. Ebay "Lasergummi". A4 Platte - 10€ [2][3]
- Q9 - Hochwertiges Birkensperrholz, Pappelsperrholz, Qualität B/B für Laser/Modellflugzeug: [4]
- Q10 - Sperrholz in B/BB Qualität, HDF nach EN622-5/EN622-1 und breite Palette an Acryl: [5]
Bemerkungen
Diese ist eine Sammlung von Informationen, die im Laufe der Arbeit mit unserem Lasercutter gesammelt wurden. Sie ist erst einmal ungeordnet und unsystematisch.
- Der Wabentisch ist nicht 1300 mm sondern nur 1280 mm breit.Dieses ist bei der Materialbeschaffung zu beachten. Maximale Materialgröße: 1280 mm * 900 mm. (JanS)
- Es ist auf eine möglichst gute Planlage des Werkstückes zu achten. Bei dünnen Holz und MDF kann dieses problematisch sein.
- Im Zubehör-Schränkchen befinden sich diverse Magnete aus alten Festplatten, damit lassen sich nicht allzu stark gewellte Platten runterdrücken.
- Die Planlage diverser Materialien kann durch die Verwendung der Festplattenmagneten deutlich verbessert werden. Evt. zwei Magneten verwenden. Achtung! Passt auf, das der Linsentubus nicht mit den Magneten kollidiert. (Carsten und JanS)
- Wenn der Laserkopf weit ausgefahren wird kann er beim Hochschieben an der zweiten Schraube hängen bleiben. Dann setzt er beim Fahren am Tisch auf! Daher genau darauf achten den Kopf wieder wirklich ganz nach oben zu schieben. (Marcel)
Materialspezifische Tipps
Acryl
- Beim Schneiden und Gravieren von >5mm Platten sollte man die Schritte trennen und dazwischen die Linse verstellen. -0.5mm unter der Oberfläche gibt die schärfte Gravur.
- Schutzfolie an der Oberseite zu belassen führt zu einer ungleichmäßigen Gravur und spürbar reduzierter Gravurtiefe (siehe Bild unten). Verunreinigungen durch das Lasern ohne Schutzfolie lassen sich aber gut mit Brennspiritus (nicht Aceton!) wieder entfernen. => besser also ohne Schutzfolie. Schutzfolie an der Unterseite sollte bleiben wegen Laserreflektionen vom Wabentisch.
POM / Delrin
- Geruchsbelastung ist sehr gering. Geruchloses Formaldehyd dampft ab, ähnlich MDF bei Zerspannung. Lüftung kurz weiterlaufenlassen sonst Kopfschmerzen etc.
- Sehr brauchbares Material für mechanische Konstruktionen. POM ist um ein vielfaches zäher als Acryl, welches gerade bei engen Toleranzen gerne zerbricht.
- Die Reibung von POM ist relativ gering, sodass es auch für Gleitanwendungen, wie etwa Schlitten in Aluminiumprofilen eingesetzt werden kann.
- Gewinde lassen sich gut in POM schneiden und halten erstaunlich hohe Belastungen aus.
- Kleben von POM auf POM ist schwierig bzw. unmöglich. Evt. kann es zusammengeschweißt werden. Schmelzpunkt 165°C bis 180°C.
HDF
- Beim "Scan" für die Gravuren schlägt sich neben der Schrift immer der Leimdampf nieder. Dies kann mit einem kleinen Stück Papierklebeband, durch welches man durchlasert, verhindert werden.
- Der Leimdampf kann mit einem feuchten Lappen weggewischt werden. Das HDF zieht schnell feuchtigkeit und verändert seine Maße. Also erst zusammenbauen, dann reinigen.
- Die Unterschiede von MDF/HDF aus dem Baumarkt und HDF nach EN622-5/EN622-1 sind erheblich. Wenn Material geschliffen und lackiert werden soll => Baumarkt reicht; wenn Material unbehandelt bleibt => HDF nach EN622-5/EN622-1 nehmen.
Holz
- Beim Gravieren von Holz lässt sich u.U. eine dunklere Färbung bei weniger Materialabtrag erreichen, wenn der Tisch ~6mm aus dem Fokus gefahren wird. Dazu kann man die Pen Up/Down Einstellungen verwenden. Auf den Abstand zur Linse achten.
Leder
- Die Geruchsentwicklung beim Schneiden & Gravieren ist sehr stark, der Filter hält diese kaum zurück. Daher bitte: Fenster zu! (v.a. im Nähraum & Elektronik Werkstatt, gerne auch alle anderen)
- Laserstaub vom Gravieren ließ sich bei Glattledern mit feuchtem Tuch gut entfernen
Rotation
Wir haben für unseren Lasercutter einen Rotationseinsatz. Damit können Runde Dinge graviert oder geschnitten werden. Siehe Lasercutter/Rotary.
Galerie
Lasermarkierung von eloxiertem Aluminium (schwarz)- kleinste Schrift im Bild 1.1mm Höhe
Ergebnis unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in Pappel Sperrholz
Einbrenntiefe unterschiedlicher Leistungs/Geschwindig-keits Kombinationen in 4mm Pappel Sperrholz
Bohrständer für ein Bohrerset aus HDF
Projektboxen aus HDF und Plexiglas
Spieltoken aus Plexiglas fluoreszierend 3mm mit cut und scan
Gravur auf Plexiglas mit (links, sichtbare Unebenheiten) und ohne (rechts, sauberere Gravur) Schutzfolie.
Wartung
Die regelmäßige Wartung (Reinigung, Schmierung, etc.) übernehmen derzeit Tobias, Marcel und Florian. Wenn irgendetwas an der Maschine zu beanstanden ist, bitte eine Mail an die bekannte Mailingliste.
19.04.2022: Z-Riemen gewechselt
- Der Riemen für die Z-Achse (Tisch hoch/runter) hat sich gelängt, konnte nicht weiter gespannt werden und ist deshalb übergesprungen
- Riemen: Profil HDT, 5mm Zahnabstand, Breite: 15mm, Länge: 5,3m (verschweißt), Kosten: 193,38 € (inkl. MwSt. & Versand)
- Gewechselt von Tobias und Florian
- Dafür musste das gesamte Gestell ausgebaut werden
- Zeitbedarf: 2,5 Stunden
Anschluss Motorkabel
| Kabel vom Motortreiber |
Kabel zum Motor
|
| grün |
gelb/schwarz
|
| gelb |
blau/rot
|
| braun |
grün/orange
|
| weiß |
weiß/braun
|
07.03.2024: Linse bei 63,5mm Optik getauscht
- Gewechselt von Tobias
- Zeitbedarf: 0,5 Stunden
02.05.2024: Laserröhre und Netzteil getauscht.
- Die bisherige 100W Röhre hat in ihrer Leistung nachgelassen und wurde daher durch eine 150W Röhre ersetzt.
- Upgrade des Laser-Netzteils passend für eine 150W Röhre.
- Der Umbau verlief absolut reibungslos.
- Gewechselt von Carsten und Tobias
- Zeitbedarf: ca. 3 Stunden
Siehe auch
|
![[1]](https://wiki.attraktor.org/File:StraussenEi.jpg){kind=link}